پلازما کاٹنے والی مشین کیسے کام کرتی ہے

پلازما کاٹنے والی مشین ایک اعلی درجہ حرارت پلازما جیٹ کا استعمال کرتے ہوئے کام کرتی ہے جس میں دھاتیں جیسے کنڈکٹو مواد کو کاٹنے کے لئے کام کیا جاتا ہے۔ یہ کیسے چلتی ہے اس کی ایک تفصیلی وضاحت یہ ہے:

کلیدی اجزاء

1. پاور کی فراہمی:

بجلی کی فراہمی معیاری AC وولٹیج کو ہائی وولٹیج ڈی سی کرنٹ میں تبدیل کرتی ہے۔ یہ موجودہ پلازما آرک بنانے اور برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہے۔

2. ٹورچ:

مشعل ہینڈ ہیلڈ یا مشین ماونٹڈ جزو ہے جو پلازما جیٹ کو ورک پیس کو فراہم کرتی ہے۔ اس میں ایک الیکٹروڈ ، ایک نوزل ​​، اور ایک گھماؤ کی انگوٹھی شامل ہے۔

3. الیکٹروڈ:

الیکٹروڈ عام طور پر تانبے یا تانبے سے بنا ہوتا ہے۔ یہ بجلی کا انعقاد کرتا ہے اور پلازما آرک بنانے میں مدد کرتا ہے۔

4. نوزل:

نوزل پلازما جیٹ کو مرکوز کرتا ہے ، جس سے یہ زیادہ مرتکز اور عین مطابق ہوتا ہے۔ یہ کٹ کی شکل اور سائز کو کنٹرول کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔

5.Swirl کی انگوٹھی:

گھومنے والی انگوٹھی پلازما گیس میں گھومنے والی حرکت کا تعارف کرتی ہے ، جو آرک کو مستحکم کرنے اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے۔

کام کرنے کا اصول

1.GAS بہاؤ:

مشعل میں کمپریسڈ ہوا یا ایک غیر فعال گیس (جیسے نائٹروجن ، ارگون ، یا ایک مرکب) متعارف کرایا گیا ہے۔ اس گیس کا استعمال پلازما بنانے اور کٹ کو بچانے کے لئے کیا جاتا ہے۔

2. اے آر سی کی ابتدا:

بجلی کی فراہمی الیکٹروڈ کے ذریعے ایک اعلی وولٹیج موجودہ بھیجتی ہے ، جس سے ایک چنگاری پیدا ہوتی ہے جو گیس کو آئنائز کرتی ہے۔ آئنائزیشن کا یہ عمل ایک پلازما پیدا کرتا ہے ، جو ایک انتہائی کوندک اور انتہائی گرم گیس ہے۔

3. پلاسما تشکیل:

آئنائزڈ گیس پلازما جیٹ بناتی ہے ، جو نوزل ​​کے ذریعے تیز ہوتی ہے۔ نوزل پلازما جیٹ کو مرکوز کرتا ہے ، جس سے اس کے درجہ حرارت اور رفتار میں اضافہ ہوتا ہے۔

4. کٹوتی کا عمل:

اعلی درجہ حرارت پلازما جیٹ مادے کو کاٹا جانے سے پگھلا دیتا ہے۔ جیٹ کی طاقت پگھلی ہوئی مواد کو اڑا دیتی ہے ، جس سے صاف ستھرا کٹ پیدا ہوتا ہے۔ پلازما جیٹ 30 ، 000 ڈگری F (16،649 ڈگری) تک درجہ حرارت تک پہنچ سکتا ہے ، جس سے یہ موٹی دھات کی پلیٹوں کے ذریعے کاٹنے کے قابل ہوتا ہے۔

5. کنٹرول سسٹم:

جدید پلازما کاٹنے والی مشینوں میں اکثر سی این سی (کمپیوٹر عددی کنٹرول) سسٹم شامل ہوتا ہے جو مشعل کی نقل و حرکت کو عین مطابق کنٹرول کرتا ہے۔ اس سے پیچیدہ اور عین مطابق کٹوتیوں کی اجازت ملتی ہے ، جس سے پلازما کاٹنے کو وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنایا جاسکتا ہے۔

فوائد

صحت سے متعلق: پلازما کاٹنے سے اعلی صحت سے متعلق اور صاف ستھری کٹوتی حاصل ہوسکتی ہے ، جس سے یہ پیچیدہ ڈیزائن اور تفصیلی کام کے ل suitable موزوں ہے۔

رفتار: یہ نسبتا fast تیز رفتار کاٹنے کا طریقہ ہے ، خاص طور پر گاڑھا مواد کے لئے۔

استرتا: پلازما کاٹنے کو وسیع پیمانے پر کنڈکٹو مواد پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں اسٹیل ، ایلومینیم اور سٹینلیس سٹیل شامل ہیں۔

درخواستیں

دھات کی من گھڑت: عام طور پر دھات کے حصوں کو کاٹنے اور تشکیل دینے کے لئے دھات کے تانے بانے کی دکانوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

آٹوموٹو اور ایرو اسپیس: آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں اجزاء کی تیاری اور مرمت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

تعمیر: تعمیراتی منصوبوں میں دھات کے بیم اور پلیٹوں کو کاٹنے اور تشکیل دینے کے لئے مثالی۔

اعلی درجہ حرارت پلازما اور عین مطابق کنٹرول سسٹم کا فائدہ اٹھاتے ہوئے ، پلازما کاٹنے والی مشینیں کوندکٹو مواد کو کاٹنے کے لئے ایک طاقتور اور موثر طریقہ پیش کرتے ہیں۔

پلازما کٹر کا استعمال کرتے وقت ، اپنے اور اپنے کام کی جگہ کی حفاظت کے ل safety مخصوص حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عمل کرنا بہت ضروری ہے۔ حفاظت کے کلیدی اقدامات یہ ہیں کہ آپ کو لینا چاہئے:

ذاتی حفاظتی سامان (پی پی ای)

1. ہیلمیٹ کی ویلڈنگ: اپنی آنکھوں اور چہرے کو شدید آرک لائٹ اور اڑن ملبے سے بچاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آنکھوں کے نقصان کو روکنے کے لئے ہیلمیٹ میں مناسب سایہ کی سطح موجود ہے۔

2. سیفٹی شیشے: UV اور IR تابکاری سے آنکھوں کے اضافی تحفظ کے ل them یہ ہیلمیٹ کے تحت پہنیں۔

3. فلیم مزاحم لباس: شعلہ مزاحم مواد سے بنی لمبی بازو کی قمیضیں اور پتلون آپ کی جلد کو جلنے اور پگھلے ہوئے دھات کے چھڑکنے سے بچاتے ہیں۔

4. گلووز: ہیوی ڈیوٹی ، گرمی سے بچنے والے دستانے آپ کے ہاتھوں کو جلنے سے بچاتے ہیں اور گرم مواد کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کی اجازت دیتے ہیں۔

5. ریپریسری پروٹیکشن: کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والے زہریلے دھوئیں اور گیسوں کو سانس لینے سے بچانے کے لئے ماسک یا سانس لینے والے ضروری ہیں۔

6. حفاظت کا تحفظ: پلازما کٹروں کی اعلی شور کی سطح سے ایئر پلگ یا ارمفس حفاظت کرتے ہیں۔

7. اسٹیل پیر والے جوتے: اپنے پیروں کو بھاری گرنے والی اشیاء سے بچائیں اور حادثات کو روکنے کے لئے غیر پرچی گرفت فراہم کریں۔

بنیادی حفاظت کا سامان

آگ بجھانے والا: کسی بھی آگ کو جلدی سے بجھانے کے لئے ضروری جو چنگاریاں یا پگھلے ہوئے دھات کی وجہ سے شروع ہوسکتا ہے۔

وینٹیلیشن سسٹم: موثر وینٹیلیشن سسٹم یا فوم ایکسٹریکٹر زہریلے گیسوں کو ہٹاتے ہیں اور ورک اسپیس میں صاف ہوا کو یقینی بناتے ہیں۔

گراؤنڈنگ کلیمپ: پلازما کٹر کی مناسب گراؤنڈنگ بجلی کے خطرات کو روکتی ہے۔

فرسٹ ایڈ کٹ: معمولی چوٹوں کے فوری علاج کے ل a ایک اچھی طرح سے ذخیرہ شدہ کٹ آسانی سے دستیاب ہونی چاہئے۔

مناسب سیٹ اپ اور سامان کا استعمال

کارخانہ دار کے رہنما خطوط پر عمل کریں: پلازما کٹر کی مناسب تنصیب اور سیٹ اپ کو یقینی بنائیں ، بشمول گراؤنڈنگ ، گیس کی فراہمی کو مربوط کرنا ، اور تمام بجلی کے رابطوں کو محفوظ بنانا۔

باقاعدہ معائنہ: پہننے یا نقصان کے ل pla پلازما کٹر اور اس سے وابستہ ٹولز کا معائنہ کریں۔ ضرورت کے مطابق مشعل ، الیکٹروڈ ، اور نوزل ​​جیسے اجزاء کو تبدیل کریں۔

درست انشانکن: اس بات کو یقینی بنائیں کہ پلازما کٹر کو مخصوص کام کے لئے صحیح طریقے سے کیلیبریٹ کیا گیا ہے تاکہ ناقص کٹوتیوں اور حادثات کے بڑھتے ہوئے خطرے کو روکا جاسکے۔

صاف کام کا علاقہ: ورک اسپیس کو آتش گیر مادوں سے پاک رکھیں اور زہریلے دھوئیں کو منتشر کرنے کے لئے مناسب وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں۔

آگ کے خطرے سے بچاؤ

واضح کام کا علاقہ: کاٹنے والے علاقے کے آس پاس سے کاغذ ، کپڑے اور کیمیکل جیسے آتش گیر مواد کو ہٹا دیں۔

آگ بجھانے والے: مناسب آگ بجھانے والے آلات کو قابل رسائی رکھیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ اہلکاروں کو ان کے استعمال میں تربیت دی جائے۔

حفاظتی رکاوٹیں: چنگاریوں پر مشتمل ویلڈنگ پردے یا ڈھالوں کا استعمال کریں اور انہیں آتش گیر علاقوں تک پہنچنے سے روکیں۔

اورکت روشنی سے تحفظ

مناسب گیئر پہنیں: ہیلمیٹ کے نیچے مناسب سایہ کی سطح اور حفاظتی شیشے کے ساتھ ہمیشہ ویلڈنگ ہیلمیٹ پہنیں۔ لمبی بازو ، شعلہ مزاحم لباس ، دستانے اور ایک مکمل چہرہ ڈھال آپ کی جلد کو UV اور IR تابکاری کی وجہ سے ہونے والی جلنے سے بچانے میں مدد فراہم کرسکتا ہے۔

بجلی سے گریز کرنا

بجلی کے رابطوں کو محفوظ بنائیں: یقینی بنائیں کہ تمام بجلی کے رابطے محفوظ اور مناسب طریقے سے موصل ہیں۔

درست گراؤنڈنگ: پلازما کٹر کو صحیح طریقے سے گراؤنڈ کریں اور اسے گیلے حالات میں استعمال کرنے سے گریز کریں۔

سامان کا معائنہ کریں: نقصان کی علامتوں کے ل power بجلی کی ہڈیوں ، پلگوں اور دیگر برقی اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق ان کی جگہ لیں۔

زہریلے دھوئیں کا انتظام کرنا

وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں: ماخذ پر نقصان دہ گیسوں کو پکڑنے اور دور کرنے کے لئے فوم نکالنے کے نظام یا مقامی راستہ وینٹیلیشن کا استعمال کریں۔

سانس کی حفاظت پہنیں: ماسک یا سانس لینے والے آپ کے پھیپھڑوں کو زہریلے مادوں کو سانس لینے سے بچانے میں مدد کرسکتے ہیں۔

ہوا کے معیار کی نگرانی کریں: تمام کارکنوں کے لئے ماحول محفوظ رہنے کو یقینی بنانے کے لئے ہوا کے معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں۔

پلازما کاٹنے اور لیزر کاٹنے دونوں دھاتوں کو کاٹنے کے لئے دونوں مقبول طریقے ہیں ، لیکن ان میں ٹکنالوجی ، اطلاق اور کارکردگی کے لحاظ سے الگ الگ اختلافات ہیں۔ ان دونوں کا تفصیلی موازنہ یہاں ہے:

1. ٹکنالوجی کاٹنے

پلازما کاٹنے:

عمل: پلازما کاٹنے میں کنڈکٹو مواد کے ذریعے کاٹنے کے لئے اعلی درجہ حرارت پلازما جیٹ کا استعمال ہوتا ہے۔ اس عمل میں پلازما آرک بنانے کے لئے گیس (جیسے آکسیجن ، نائٹروجن ، یا ارگون) آئنائزنگ شامل ہے ، جو مادے کو پگھلا کر اڑا دیتا ہے۔

درجہ حرارت: پلازما آرک 30 ، 000 ڈگری F (16،649 ڈگری) تک درجہ حرارت تک پہنچ سکتا ہے ، جس سے یہ موٹی دھاتوں کو کاٹنے کے لئے انتہائی موثر ہے۔

مواد: اسٹیل ، ایلومینیم ، سٹینلیس سٹیل ، اور تانبے جیسے کنڈکٹو مواد کے لئے بہترین موزوں۔

لیزر کاٹنے:

عمل: لیزر کاٹنے سے مواد کو پگھلنے یا بخارات بنانے کے لئے ایک اعلی طاقت والا لیزر بیم استعمال ہوتا ہے۔ لیزر بیم کو عین مطابق کٹ بنانے کے لئے عینک یا آئینے کے ذریعے مرکوز کیا جاتا ہے۔

درجہ حرارت: لیزر کاٹنے عام طور پر پلازما کاٹنے کے مقابلے میں کم درجہ حرارت پر کام کرتا ہے ، تقریبا 2 ، 000 ڈگری F سے 4 ، 000 ڈگری F (1،093 ڈگری سے 2،204 ڈگری)۔

مواد: دھاتیں ، پلاسٹک ، لکڑی اور کمپوزٹ سمیت وسیع پیمانے پر مواد کے ل suitable موزوں۔

2. معیار کو کاٹ دیں

پلازما کاٹنے:

کنارے کا معیار: لیزر کاٹنے کے مقابلے میں پلازما کاٹنے سے تھوڑا سا راؤر ایج پیدا ہوسکتا ہے۔ درخواستوں کے ل post پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہوسکتی ہے جس میں ہموار ختم کی ضرورت ہوتی ہے۔

رواداری: عام طور پر ± {{0}}. 01 انچ (0.25 ملی میٹر) یا اس سے بہتر کی رواداری کی پیش کش کی جاتی ہے ، جو بہت ساری صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے کافی ہے۔

لیزر کاٹنے:

کنارے کا معیار: لیزر کاٹنے سے ایک بہت ہی ہموار اور صاف کنارے پیدا ہوتا ہے ، جو اکثر پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔

رواداری: بہت زیادہ صحت سے متعلق پیش کرتا ہے ، جتنا سخت رواداری کے ساتھ ± {{0}}. 005 انچ (0.13 ملی میٹر) یا اس سے بہتر ، جس سے یہ اعلی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. کاٹنے کی رفتار

پلازما کاٹنے:

رفتار: عام طور پر گاڑھا مواد کاٹنے کے لئے تیز۔ مثال کے طور پر ، پلازما کٹر 100 انچ فی منٹ (IPM) یا اس سے زیادہ کی شرح سے 1- انچ (25 ملی میٹر) موٹی اسٹیل کے ذریعے کاٹ سکتا ہے۔

موٹی مواد: 1 انچ (25 ملی میٹر) سے زیادہ گاڑھا مواد کاٹنے کے لئے زیادہ موثر۔

لیزر کاٹنے:

رفتار: عام طور پر پتلی مواد کو کاٹنے کے لئے ({{0}}. 5 انچ یا 12 ملی میٹر تک)۔ مثال کے طور پر ، ایک لیزر کٹر 0 کے ذریعے کاٹ سکتا ہے۔ 25- انچ (6 ملی میٹر) موٹی اسٹیل 200 آئی پی ایم یا اس سے زیادہ کی شرح سے۔

پتلی مواد: 0. 5 انچ (12 ملی میٹر) سے زیادہ پتلی کاٹنے کے ل more زیادہ موثر۔

4. لاگت

پلازما کاٹنے:

ابتدائی لاگت: عام طور پر لیزر کاٹنے کے مقابلے میں ابتدائی سرمایہ کاری کم۔

آپریشنل لاگت: الیکٹروڈ اور نوزلز جیسے استعمال کی اشیاء کو باقاعدگی سے متبادل کی ضرورت ہوتی ہے ، جو آپریشنل اخراجات میں اضافہ کرسکتے ہیں۔

لیزر کاٹنے:

ابتدائی لاگت: لیزر سسٹم کی پیچیدگی کی وجہ سے اعلی ابتدائی سرمایہ کاری۔

آپریشنل لاگت: کم استعمال شدہ سامان اور کم بحالی کی ضروریات کی وجہ سے کم آپریشنل اخراجات۔

5. درخواستیں

پلازما کاٹنے:

بھاری صنعت: عام طور پر بھاری صنعتوں میں موٹی دھات کی پلیٹوں ، ساختی اسٹیل ، اور جہاز سازی کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

ویلڈنگ اور من گھڑت: ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی جہاں رفتار اور موٹائی کنارے کے معیار سے کہیں زیادہ اہم ہے۔

لیزر کاٹنے:

صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ: صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والی اعلی صحت سے متعلق ، جیسے آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، الیکٹرانکس ، اور میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پتلی شیٹ میٹل: پتلی شیٹ دھات اور پیچیدہ ڈیزائنوں کو کاٹنے کے لئے مثالی۔

نتیجہ

پلازما اور لیزر کاٹنے کے درمیان انتخاب آپ کے منصوبے کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔ پلازما کاٹنے ہیوی ڈیوٹی کی ایپلی کیشنز کے لئے بہترین ہے جس میں موٹی دھاتیں شامل ہوں ، جہاں رفتار اور لاگت کی تاثیر ترجیحات ہیں۔ لیزر کاٹنے اعلی صحت سے متعلق ، ہموار کناروں اور پتلی مواد کو کاٹنے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر طریقہ کار کی طاقت اور حدود کو سمجھنے سے آپ کو اپنی ضروریات کے لئے مناسب ترین کاٹنے کی ٹکنالوجی کا انتخاب کرنے میں مدد ملے گی۔

لیزر کاٹنے سے روایتی کاٹنے کے طریقوں سے کئی فوائد پیش کیے جاتے ہیں ، جس سے یہ بہت سے مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز کے لئے ترجیحی انتخاب ہے۔

صحت سے متعلق اور معیار

اعلی صحت سے متعلق: لیزر کاٹنے سخت رواداری اور پیچیدہ ڈیزائنوں کو حاصل کرنے کی صلاحیت کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق اور درستگی فراہم کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر ایرو اسپیس اور الیکٹرانکس جیسی صنعتوں کے لئے فائدہ مند ہے ، جہاں اعلی صحت سے متعلق بہت ضروری ہے۔

صاف کناروں: لیزر کاٹنے کے نتائج کم سے کم بروں کے ساتھ صاف ، ہموار کناروں میں ہوتے ہیں ، جس سے پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

کارکردگی

تیز رفتار کاٹنے کی رفتار: لیزر کاٹنے والی مشینیں روایتی طریقوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر تیز رفتار سے چل سکتی ہیں ، جس سے پیداوار کے اوقات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، لیزر کاٹنے سے 1200 انچ فی منٹ تک کی رفتار حاصل ہوسکتی ہے۔

کم ٹائم: لیزرز کو کم دیکھ بھال اور کم ٹول میں تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے کم ٹائم اور اعلی مجموعی کارکردگی ہوتی ہے۔

مادی استرتا

مواد کی وسیع رینج: لیزر کاٹنے سے مختلف قسم کے مواد سنبھال سکتے ہیں ، بشمول دھاتیں ، پلاسٹک ، گلاس اور کمپوزٹ۔ یہ استعداد مینوفیکچررز کو اپنے عمل کو ہموار کرنے اور متعدد کاٹنے والے ٹولز کی ضرورت کو کم کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

پتلی اور موٹی مواد: لیزرز دونوں پتلی چادریں اور موٹی پلیٹوں کو آسانی کے ساتھ کاٹ سکتے ہیں ، ٹول کی تبدیلیوں کی ضرورت کے بغیر مختلف مادی موٹائی کے مطابق ڈھال سکتے ہیں۔

لاگت کی تاثیر

طویل مدتی اخراجات کم: اگرچہ لیزر کاٹنے والی مشین کے لئے ابتدائی سرمایہ کاری زیادہ ہوسکتی ہے ، لیکن بحالی ، مادی فضلہ ، اور مزدوری میں طویل مدتی بچت اس کو لاگت سے موثر حل بناتی ہے۔

کم مادی فضلہ: لیزر کاٹنے کی صحت سے متعلق مادی فضلہ کو کم سے کم کرتا ہے ، جس کی وجہ سے وقت کے ساتھ لاگت کی بچت ہوتی ہے۔

حفاظت اور ماحولیاتی اثرات

بہتر حفاظت: لیزر کاٹنے سے روایتی طریقوں کے مقابلے میں چوٹ کا خطرہ کم ہوجاتا ہے ، کیونکہ آپریٹرز کو کاٹنے والے علاقے کے قریب ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔

ماحول دوست: لیزر کاٹنے سے کم مادی فضلہ پیدا ہوتا ہے اور روایتی طریقوں کے مقابلے میں کم توانائی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے یہ زیادہ پائیدار انتخاب ہوتا ہے۔ مزید برآں ، اس کے ماحولیاتی اثرات کو مزید کم کرنے سے ، اس کے لئے نقصان دہ کیمیکلز کے استعمال کی ضرورت نہیں ہے۔

روایتی کاٹنے کے طریقوں کے چیلنجز

صحت سے متعلق حدود: روایتی طریقے جیسے مکینیکل کاٹنے جیسے اعلی صحت سے متعلق حاصل کرنے کے ساتھ جدوجہد کرسکتے ہیں ، خاص طور پر پیچیدہ شکلوں کے ل .۔

مادی فضلہ: روایتی کاٹنے کے نتیجے میں اکثر وسیع تر کٹوتیوں اور کم موثر مادی استعمال کی وجہ سے زیادہ مادی فضلہ کا نتیجہ ہوتا ہے۔

بحالی اور آلے کا لباس: روایتی کاٹنے کے اوزار پہننے اور آنسو کی وجہ سے بار بار دیکھ بھال اور متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔

پلازما کٹر کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ، باقاعدگی سے معائنہ کرنا بہت ضروری ہے۔ حفاظت کے تازہ ترین رہنما خطوط پر مبنی اپنے پلازما کٹر کا معائنہ کرنے کا ایک تفصیلی شیڈول یہ ہے۔

روزانہ معائنہ (ہر استعمال سے پہلے)

بجلی کے رابطے: بجلی کی ہڈی اور گراؤنڈنگ کلیمپ سمیت کسی بھی ڈھیلے یا خراب شدہ برقی رابطوں کی جانچ کریں۔

مشعل اور الیکٹروڈ: دراڑوں یا بے نقاب تاروں کے لئے مشعل کا معائنہ کریں۔ ناقص کٹ معیار اور بجلی کے خطرات کو روکنے کے لئے پہنے ہوئے الیکٹروڈ اور نوزلز کو تبدیل کریں۔

گیس کی فراہمی: یقینی بنائیں کہ گیس لائنیں لیک اور رکاوٹوں سے پاک ہیں۔ صنعت کار کے رہنما خطوط کے مطابق دباؤ کی ترتیبات کو چیک کریں۔

کولنگ سسٹم: تصدیق کریں کہ کولینٹ لیول کافی ہے اور یہ کہ کولنگ سسٹم میں کوئی رساو نہیں ہے۔

ہفتہ وار معائنہ (استعمال کے ہر 30 گھنٹے)

کارتوس شروع کریں: اسٹارٹ کارٹریج میں چشموں کی جانچ کریں اور اگر موسم بہار کمزور معلوم ہوتا ہے تو اسے تبدیل کریں۔

مشعل اسمبلی: یقینی بنائیں کہ مشعل کو مناسب طریقے سے جمع کیا گیا ہے اور تمام اجزاء محفوظ طریقے سے جگہ پر ہیں۔

کیبلز اور ہوز: دراڑوں اور لیک کا معائنہ کریں۔ کسی بھی خراب شدہ کیبلز یا ہوزیز کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

کولنگ فین: مناسب آپریشن اور غیر منقولہ ہوا کے بہاؤ کے لئے کولنگ فین کو چیک کریں۔

ماہانہ معائنہ

قابل استعمال حصے: کسی بھی پہنے ہوئے استعمال کی اشیاء ، جیسے الیکٹروڈ ، نوزلز اور ڈھالوں کو تبدیل کریں۔

گراؤنڈنگ: تصدیق کریں کہ گراؤنڈنگ سسٹم برقرار ہے اور صحیح طریقے سے کام کررہا ہے۔

وینٹیلیشن سسٹم: یقینی بنائیں کہ راستہ اور فلٹریشن سسٹم دھوئیں کو دور کرنے اور ہوا کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے مؤثر طریقے سے کام کر رہا ہے۔

سہ ماہی معائنہ (ہر تین ماہ بعد)

مشعل اجزاء: کسی بھی ٹوٹے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں اور یقینی بنائیں کہ مشعل اچھی حالت میں ہے۔

بجلی کی فراہمی: بجلی کی فراہمی کے بیرونی حصے کو صاف کریں اور پہننے کی علامتوں کی جانچ کریں۔

نیم سالانہ معائنہ (ہر چھ ماہ یا 720 گھنٹوں کے استعمال)

جامع چیک: مشعل ، الیکٹروڈ ، نوزلز اور گراؤنڈنگ سسٹم سمیت تمام اجزاء کا مکمل معائنہ کریں۔

دیکھ بھال: کارخانہ دار کے ذریعہ تجویز کردہ حرکت پذیر حصوں کو صاف اور چکنا کریں۔

حفاظتی اضافی اقدامات

ذاتی حفاظتی سامان (پی پی ای): ہمیشہ مناسب پی پی ای پہنیں ، بشمول حفاظتی چشمیں ، دستانے ، شعلہ مزاحم لباس ، اور سماعت کے تحفظ۔

ورک اسپیس سیفٹی: کام کے علاقے کو صاف ستھرا ، اچھی طرح سے ہوادار ، اور آتش گیر مواد سے پاک رکھیں۔

آگ کی حفاظت: قریب ہی آگ بجھانے کا سامان رکھیں اور آتش گیر مواد کو کاٹنے والے علاقے سے دور رکھیں۔