کان کا عمل پتھر کیا ہے؟

کان کے عمل پتھر سے مراد مختلف مراحل اور طریقوں سے ہوتا ہے جو قدرتی پتھر کو کھودنے سے نکالنے اور اس پر کارروائی کرتے ہیں۔ یہ عمل تعمیر ، فن تعمیر اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہونے والے خام مال کی فراہمی کے لئے ضروری ہے۔ یہاں کان کے عمل کے پتھر کے کلیدی پہلوؤں کا ایک جائزہ ہے:

1. نکالنے کے طریقے

کھولیں - گڑھے کی کھدائی: یہ سب سے عام طریقہ ہے ، جہاں بڑے پتھر کے بلاکس کو سطح کے گڈڑھی سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر گرینائٹ ، چونا پتھر ، سنگ مرمر اور سینڈ اسٹون جیسے پتھروں کے لئے موثر ہے۔ عمل میں شامل ہے:

بھاری مشینری کا استعمال کرتے ہوئے اووربرڈن (مٹی اور پودوں) کو ہٹانا۔

پتھر کے چہرے پر سوراخ کرنے اور پتھر کو قابل انتظام بلاکس میں الگ کرنے کے لئے انہیں دھماکہ خیز مواد سے بھرنا۔

تار آؤنگ: اس طریقہ کار میں ہیرا - لیپت تار کا استعمال کیا گیا ہے تاکہ صحت سے متعلق سخت چٹان کو کاٹا جاسکے۔ یہ اعلی - ویلیو اسٹونز جیسے ماربل اور گرینائٹ کے لئے مثالی ہے ، جس سے ماحولیاتی اثر اور کم سے کم فضلہ کی پیش کش ہوتی ہے۔

چینلنگ مشینیں: ان مشینوں نے پتھر کے بڑے بلاکس کو تقسیم کرتے ہوئے کھودنے والے چہرے میں گہرے چینلز کو کاٹ دیا۔ وہ خاص طور پر چونا پتھر اور ریت کے پتھر جیسے نرم پتھروں کے لئے موثر ہیں۔

ڈرلنگ اور بلاسٹنگ: اس طریقہ کار میں چٹان میں سوراخوں کی سوراخ کرنا اور ان کو دھماکہ خیز مواد سے بھرنا شامل ہے تاکہ چٹان کو منظم ٹکڑوں میں توڑ سکے۔ یہ گرینائٹ اور بیسالٹ جیسے سخت پتھروں کے لئے انتہائی موثر ہے۔

2. پروسیسنگ تکنیک

کاٹنے: نکلے ہوئے پتھر کے سلیب کو سرکلر آری ، گینگ آری ، اور تار آری جیسے آریوں کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ سائز اور شکلوں میں کاٹا جاتا ہے۔ ڈائمنڈ بلیڈ اکثر گرینائٹ جیسے سخت پتھروں کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

سطح کو ختم کرنا: اس میں مختلف بناوٹ اور پیشی کے حصول کے لئے پتھر کی سطح کا علاج کرنا شامل ہے ، جیسے پالش ، اعزاز ، سینڈ بلاسٹنگ ، اور جھاڑی ہتھوڑے۔

تشکیل اور نقش و نگار: پتھروں کے ڈیزائن اور نمونوں میں پتھروں کی تشکیل اور تراشنے کے لئے اسٹونماسن چھینی ، ہتھوڑے اور نیومیٹک ٹولز کا استعمال کرتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول: پتھروں کو مطلوبہ وضاحتوں پر پورا اترنے کے لئے معائنہ پورے نکالنے اور پروسیسنگ مراحل میں کیا جاتا ہے۔

3. پتھر کی اقسام نکالے گئے

گرینائٹ: اس کی استحکام کے لئے جانا جاتا ہے اور تعمیراتی اور آرائشی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔

چونا پتھر: عام طور پر تعمیراتی مجموعوں اور آرکیٹیکچرل ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔

سنگ مرمر: اس کی جمالیاتی اپیل کے لئے قدر کی جاتی ہے اور آرائشی اور آرکیٹیکچرل منصوبوں میں استعمال ہوتا ہے۔

سینڈ اسٹون: اکثر اس کی کاٹنے اور تشکیل میں آسانی کی وجہ سے تعمیر اور زمین کی تزئین میں استعمال ہوتا ہے۔

4. ماحولیاتی تحفظات

جدید کھدائی کے طریقوں میں تیزی سے استحکام پر توجہ دی جاتی ہے ، بشمول:

فضلہ کو کم کرنے کے لئے صحت سے متعلق کاٹنے کے لئے جدید ٹیکنالوجیز کا استعمال۔

پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے پانی کی ری سائیکلنگ۔

قدرتی رہائش گاہوں کو بحال کرنے کے لئے نکالنے کے بعد کان کی جگہوں کی بحالی۔

نتیجہ

کان کے عمل پتھر میں نکالنے اور پروسیسنگ کی تکنیکوں کا ایک سلسلہ شامل ہے جو مختلف ایپلی کیشنز کے لئے اعلی - کوالٹی اسٹون میٹریل فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ استعمال ہونے والے طریقوں کا انحصار پتھر کی قسم ، کان کی جغرافیائی حالات اور مطلوبہ نتائج پر ہوتا ہے۔ پائیدار طریقوں کو مربوط کرنے سے ، صنعت کا مقصد تعمیراتی اور دیگر شعبوں کے تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے ماحولیاتی اثرات کو کم کرنا ہے۔

انجینئرڈ اسٹون کمپوزٹ ، جسے انجینئرڈ کوارٹج یا مصنوعی پتھر بھی کہا جاتا ہے ، ایک ورسٹائل مواد ہے جو تعمیراتی اور داخلہ ڈیزائن میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک جامع مواد ہے جو کچلنے والے پتھر (بنیادی طور پر کوارٹج) کو چپکنے والی ، عام طور پر پالئیےسٹر رال کے ساتھ پابند بناتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کا تفصیلی خرابی یہ ہے:

1. مادی تیاری

خام مال کا انتخاب: عمل کا آغاز اعلی - معیار کے خام مال کے محتاط انتخاب سے ہوتا ہے۔ کوارٹج کرسٹل کو دنیا بھر میں کانوں سے کھڑا کیا جاتا ہے اور احتیاط سے معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ رنگ ، وضاحت اور مستقل مزاجی کے لئے مطلوبہ معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

وزن اور اختلاط: خام مال - کوارٹج ایگریگیٹس ، پولیمر رال ، اور روغن - کو مخصوص فارمولیشنوں کے مطابق درست طریقے سے وزن کیا جاتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ مادی مکس مستقل ہے اور مطلوبہ معیار کے معیار پر عمل پیرا ہے۔

یکساں تقسیم کو یقینی بنانا: کوارٹج ذرات ، رال اور روغنوں کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے مواد کو اچھی طرح سے ملایا جاتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات میں یکساں ساخت ، رنگ اور کارکردگی پیدا کرنے کے لئے یہ ضروری ہے۔

2. سڑنا بھرنا اور کمپریشن

سانچوں میں مرکب ڈالنا: تیار کردہ مرکب بڑے سانچوں میں ڈالا جاتا ہے ، عام طور پر سٹینلیس سٹیل یا دیگر پائیدار مواد سے بنا ہوتا ہے۔ سڑنا کا سائز اور شکل منصوبے کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔

ویکیوم اور کمپن کا عمل: کسی بھی پھنسے ہوئے ہوا کے بلبلوں کو دور کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ مرکب گھنے اور کمپیکٹ ہے ، ایک خلا کا اطلاق ہوتا ہے ، اور سانچوں کو کمپن کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ عمل کمزور مقامات کو ختم کرنے میں مدد کرتا ہے اور حتمی مصنوع کی طاقت میں معاون ہے۔

دباؤ اور کمپن فریکوئنسی کی اہمیت: دباؤ اور کمپن فریکوئنسی کی صحیح مقدار اس بات کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہے کہ مادے کو یکساں طور پر کمپیکٹ کیا جائے ، جس کے نتیجے میں مستقل ، اعلی- کثافت انجنیئر اسٹون سلیب ہوتا ہے۔

3. کیورنگ اور سختی

صنعتی تندور میں گرمی کا علاج: بھری ہوئی سانچوں کو صنعتی تندور میں منتقل کیا جاتا ہے ، جہاں وہ پولیمرائزیشن کے عمل سے گزرتے ہیں۔ یہ گرمی کا علاج رال کو مستحکم کرتا ہے ، ایک پائیدار ، مربوط مواد بنانے کے لئے کوارٹج ذرات کو ایک ساتھ باندھتا ہے۔

درجہ حرارت پر قابو پانا: انجنیئر پتھر کے معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر مناسب علاج کو یقینی بنانے کے لئے عام طور پر 80 ڈگری سے لے کر 120 ڈگری تک ، اس عمل کے دوران درجہ حرارت کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

کولنگ اور ڈیمولڈنگ: علاج کے بعد ، سانچوں کو آہستہ آہستہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، جس سے انجنیئر پتھر کو مکمل طور پر سخت ہوجاتا ہے۔ ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سلیب کو سانچوں سے ہٹا دیا جاتا ہے ، جو پیداوار کے اگلے مرحلے کے لئے تیار ہے۔

4. سلیب کاٹنے اور انشانکن

بڑے بلاکس کو سلیب میں کاٹنا: سخت انجینئرڈ اسٹون بلاکس اعلی - صحت سے متعلق ہیرے کے تار آریوں کا استعمال کرتے ہوئے سلیب میں کاٹے جاتے ہیں۔ یہ کم سے کم مادی ضائع ہونے کے ساتھ صاف ، درست کٹوتیوں کو یقینی بناتا ہے۔

یکساں موٹائی کے لئے صحت سے متعلق انشانکن: اس کے بعد سلیب کو یکساں موٹائی کے حصول کے لئے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ عام موٹائی عام طور پر 2 سینٹی میٹر یا 3 سینٹی میٹر ہوتی ہے ، جو سلیب کے مطلوبہ استعمال پر منحصر ہے۔

ایج پروفائلنگ: آخر میں ، ڈیزائن کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سلیب کے کناروں کی شکل یا پروفائل کی جاتی ہے۔ مطلوبہ ظاہری شکل اور اطلاق کے لحاظ سے اختیارات میں سیدھے ، بیولڈ ، یا بلنوس کناروں شامل ہیں۔

انجنیئر اسٹون جامع کی کلیدی خصوصیات

استحکام: انجنیئر پتھر انتہائی پائیدار اور داغوں ، خروںچ اور گرمی کے خلاف مزاحم ہے۔

کم دیکھ بھال: قدرتی پتھر کے برعکس ، انجنیئر اسٹون کو باقاعدگی سے سیل کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور وہ داغ لگانے کے لئے انتہائی مزاحم ہے۔

جمالیاتی اپیل: مینوفیکچرنگ کا عمل رنگوں اور نمونوں کی ایک وسیع رینج کی اجازت دیتا ہے ، جس سے یہ مختلف ڈیزائن ایپلی کیشنز کے ل highly انتہائی ورسٹائل بن جاتا ہے۔

غیر - غیر محفوظ سطح: انجینئرڈ اسٹون کی غیر - غیر محفوظ نوعیت اس کو اینٹی فنگل اور اینٹی بیکٹیریل بناتی ہے ، جس سے یہ تجارتی ترتیبات کے ل suitable موزوں ہے۔

درخواستیں

انجینئرڈ اسٹون کمپوزٹ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے:

باورچی خانے اور باتھ روم کاؤنٹر ٹاپس۔

دیوار کلڈیڈنگ۔

سیڑھیاں ، ونڈو سیلز ، اور بار کاؤنٹر۔

فرش اور آرائشی عناصر۔

قدرتی معدنیات کو پولیمر رال کے ساتھ جوڑ کر ، انجنیئر اسٹون کمپوزٹ ایک پائیدار ، کم - بحالی ، اور جمالیاتی طور پر قدرتی پتھر کے لئے خوش کن متبادل پیش کرتا ہے ، جس سے یہ تعمیر اور داخلہ ڈیزائن میں مختلف ایپلی کیشنز کے لئے ایک مقبول انتخاب بنتا ہے۔

چونا پتھر کو ماربل میں تبدیل کرنے کے عمل کو کہا جاتا ہےمیٹامورفزم. یہ قدرتی تبدیلی اس وقت ہوتی ہے جب چونا پتھر کو زمین کی پرت کے اندر شدید گرمی اور دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ عمل کیسے کام کرتا ہے اس کی ایک تفصیلی وضاحت یہاں ہے:

تبدیلی میں کلیدی عوامل

گرمی اور دباؤ:

گرمی: اعلی درجہ حرارت ، اکثر میگما کی مداخلت کے ذریعہ فراہم کردہ ، چونا پتھر میں کیلسائٹ کرسٹل کو دوبارہ انسٹال کرنے کا سبب بنتا ہے۔ اس دوبارہ تشکیل دینے کے عمل میں کیلسائٹ کرسٹل کی خرابی اور اصلاح شامل ہے ، جس کے نتیجے میں ایک ڈینسر اور زیادہ مستحکم کرسٹل لائن ڈھانچہ ہوتا ہے۔

دباؤ: حد سے زیادہ چٹانوں کی تہوں یا ٹیکٹونک حرکتوں کا بے حد دباؤ کیلسائٹ کرسٹل کو کمپیکٹ کرتا ہے ، جس سے وہ بڑے اور انٹلاک بن جاتے ہیں۔ کرسٹل کا یہ باہمی مداخلت سنگ مرمر کو اس کی خصوصیت کی ساخت اور طاقت فراہم کرتا ہے۔

کیمیائی رد عمل:

میٹامورفزم کے دوران ، چونا پتھر میں نجاست ، جیسے مٹی ، سلٹ ، ریت ، یا لوہے کے آکسائڈ ، آس پاس کے معدنیات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرسکتے ہیں۔ یہ رد عمل نئے معدنیات جیسے میکا ، کوارٹج ، یا گریفائٹ پیدا کرسکتے ہیں ، جو سنگ مرمر میں پائے جانے والے انوکھے رنگ اور ویننگ نمونوں میں معاون ہیں۔

سنگ مرمر کی تشکیل

دوبارہ انسٹال کرنا: گرمی اور دباؤ کا امتزاج چونا پتھر میں کیلسائٹ کرسٹل کو دوبارہ انسٹال کرنے کا سبب بنتا ہے ، جس سے انٹلاکنگ کیلسائٹ کرسٹل تشکیل دیتے ہیں۔ یہ عمل پتھر کی ساخت اور ساخت کو بدل دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں سنگ مرمر کی تشکیل ہوتی ہے۔

رنگ اور رگنگ: نجاست کی موجودگی اور میٹامورفزم کے دوران مختلف حالات ہر سنگ مرمر کو اپنی انوکھی شکل دیتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، خالص سفید سنگ مرمر جیسے کیرارا ماربل چونا پتھر سے کچھ نجاست کے ساتھ تشکیل پاتا ہے ، جبکہ رنگین ماربل کے رنگ کے ماربل ان کے رنگ کو مخصوص معدنیات اور عناصر کے لئے مقروض کرتے ہیں۔

میٹامورفزم کی اقسام

علاقائی میٹامورفزم: یہ بڑے علاقوں میں ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں پورے چونا پتھر میں زیادہ یکساں تبدیلیاں ہوتی ہیں۔

میٹامورفزم سے رابطہ کریں: یہ اس وقت ہوتا ہے جب میگما چونا پتھر میں گھس جاتا ہے ، جس سے مقامی تبدیلیاں ہوتی ہیں۔ اس کے اثرات میگما اور چونا پتھر کے درمیان انٹرفیس سے فاصلے پر مختلف ہوتے ہیں۔

خلاصہ

چونا پتھر کی ماربل میں تبدیلی ایک قدرتی عمل ہے جو میٹامورفزم کے ذریعہ کارفرما ہے۔ زمین کے اندر گہری شدید گرمی اور دباؤ چونا پتھر میں کیلسائٹ کرسٹل کو دوبارہ انسٹال کرنے کا سبب بنتا ہے ، جس سے انٹلاکنگ کرسٹل تشکیل دیتے ہیں جو سنگ مرمر کو اس کی مخصوص ساخت اور ظاہری شکل دیتے ہیں۔ یہ عمل نئی معدنیات اور نجاستوں کو بھی متعارف کراسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں سنگ مرمر میں مختلف رنگوں اور نمونوں کی وسیع اقسام ہیں۔

یہ عمل جس کی وجہ سے پتھر ہموار ہوجاتے ہیں ، خاص طور پر صنعتی یا فن کاری کے سیاق و سباق میں ، اس میں متعدد تکنیک اور طریقے شامل ہیں۔ پتھروں پر ہموار ختم کرنے کے لئے استعمال ہونے والے کچھ اہم عمل یہ ہیں:

1. پیسنا

پیسنا سطح کے علاج کا ابتدائی مرحلہ ہے جس کا مقصد سلیب سطحوں سے بے ضابطگیوں کو دور کرنا ہے۔ یہ دھاتی یا رال - بانڈڈ پیسنے والے سروں کو صنعتی ہیروں کے ساتھ سرایت کرتے ہوئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ قدم مزید پروسیسنگ کے لئے ایک فلیٹ اور یہاں تک کہ بیس کو قائم کرتا ہے۔

2. اعزاز

اعزاز پیسنے کی پیروی کرتا ہے اور ہموار ، دھندلا ختم پیدا کرتا ہے۔ یہ پتھر کے قدرتی رنگ کو بڑھاتا ہے اور ان ایپلی کیشنز میں ترجیح دی جاتی ہے جہاں ایک غیر - چمقدار ، بہتر سطح کی خواہش ہوتی ہے ، جیسے باتھ روم کی دیواریں یا کم سے کم چکاچوند والی فرش۔

3. پالش

پالش کرنا ایک عام تکنیک کی ایک عام تکنیک ہے ، جس میں عام طور پر 8000 میش - تک عکاس سطح کی طرح آئینہ بنانے کے لئے عام طور پر 8000 میش - تک کا اطلاق شامل ہوتا ہے۔ پالش پتھر اندرونی فرش ، کاؤنٹر ٹاپس اور آرائشی پینلز کے لئے قیمتی ہے۔

4. فلیمنگ

فلیمنگ ایک تھرمل علاج ہے جو عام طور پر گرینائٹ پر استعمال ہوتا ہے۔ اعلی - درجہ حرارت مشعلیں پتھر کی سطح کو تیز گرمی سے بے نقاب کرتی ہیں جس کے بعد ٹھنڈے پانی ہوتا ہے ، جس سے بیرونی ایپلی کیشنز جیسے فرش اور سیڑھیاں کے لئے ایک کھردرا ، پرچی - مزاحم ساخت مثالی پیدا ہوتی ہے۔

5. بش ہتھوڑے

بش ہتھوڑا ایک سے زیادہ نکاتی نکات کے ساتھ نیومیٹک ٹولز کا استعمال کرتا ہے جو موٹے ، کٹے ہوئے بناوٹ کو تیار کرنے کے لئے پتھر کی سطح کو منظم طریقے سے پونڈ کرتے ہیں۔ یہ ختم بیرونی اگواڑے اور زمین کی تزئین کے لئے پسند ہے۔

6. سینڈ بلاسٹنگ

سینڈ بلاسٹنگ میں پتھر کی سطح کو ختم کرنے کے لئے اعلی - سلکا یا دھات کے ذرات کے دباؤ والے دھارے لگائے جاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں یکساں طور پر کسی حد تک ختم ہوجاتا ہے۔ یادگاروں ، اشارے اور عصری دہاتی ڈیزائنوں کے لئے یہ ایک ترجیحی طریقہ ہے۔

7. برش اور نوادرات

ان طریقوں میں نایلان یا تار برشوں کا استعمال شامل ہے جو پتھر کے نرم حصوں کو آہستہ سے پہنتے ہیں تاکہ عمر رسیدہ ، پوشیدہ ظاہری شکل دی جاسکے۔ وہ اکثر دہاتی یا روایتی تعمیراتی ڈیزائن کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

8. چیرینگنگ

چمڑے کی تکمیل میں ہیرا - استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ایک نرم ٹچ کے ساتھ بناوٹ ، غیر - عکاس سطح پیدا کرنے کے لئے برشوں کو تیار کیا جائے۔ یہ لگژری کچن اور باتھ روم کی وینٹیوں میں مشہور ہے۔

9. ٹمبلنگ

ٹمبلنگ ایک عمر بڑھنے کا عمل ہے جہاں قدرتی پتھر کو ایک ہلنے والے ڈھول - میں رکھا جاتا ہے جیسے چھوٹے ، زیادہ مزاحم پتھر والی مشین جو ٹائل کو مکمل طور پر پہنتی ہے۔ یہ عمل عمر بڑھنے کی نقالی کرتا ہے اور نرم سطحوں اور کناروں کو تیار کرتا ہے۔

10. برش ختم

تار روٹری برشوں سے پتھر کی سطح کو برش کرکے برش ختم حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ عمل سطح کو قدرے کم کرتا ہے ، جس سے ایک نرم ، بناوٹ کی شکل پیدا ہوتی ہے جو خوبصورت خوبصورتی کا احساس پیدا کرتی ہے۔

11. سوان ختم

سوان ختم میں ایک آری کے ساتھ پتھر کاٹنا شامل ہے ، ایک ہموار سطح کو چھوڑنا جس کو پیسنے یا اعزاز سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

خلاصہ

پتھروں کو ہموار کرنے کے عمل میں پیسنے ، اعزاز ، پالش کرنے ، اور دیگر خصوصی تکنیک جیسے فلیمنگ ، بش ہتھوڑا اور سینڈ بلاسٹنگ کا مجموعہ شامل ہوتا ہے۔ ہر طریقہ کا انتخاب مطلوبہ حتمی ظاہری شکل اور پتھر کی مخصوص اطلاق کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ یہ عمل کسی نہ کسی طرح ، فاسد پتھروں کو ہموار ، پالش سطحوں میں تبدیل کرتے ہیں جو مختلف فن تعمیراتی اور آرائشی استعمال کے ل suitable موزوں ہیں۔

اس عمل میں جو زیادہ پالش پتھر پیدا کرتا ہے اس میں پیسنے اور پالش کے کئی مراحل شامل ہیں۔ یہاں ایک اعلی - ٹیکہ حاصل کرنے کے لئے استعمال ہونے والی تکنیکوں اور طریقوں کی تفصیلی خرابی ، پتھر کی سطحوں پر پالش ختم:

1. ابتدائی کاٹنے اور بلاک کی تیاری

کانوں سے نکالنے کے بعد ، بڑے پتھر کے بلاکس کو پروسیسنگ کی سہولیات میں منتقل کیا جاتا ہے جہاں وہ گینگ آری یا ہیرے کے تار آری کا استعمال کرتے ہوئے بنیادی کاٹنے سے گزرتے ہیں۔ یہ مشینیں بلاک کو یکساں موٹائی (عام طور پر 2 سینٹی میٹر یا 3 سینٹی میٹر) کے سلیبوں میں کاٹتی ہیں۔

2. پیسنا

پیسنا ابتدائی سطح کا علاج ہے جس کا مقصد سلیب سطحوں سے بے ضابطگیوں کو دور کرنا ہے۔ اس مرحلے میں دھاتی یا رال - بانڈڈ پیسنے والے سروں کا استعمال صنعتی ہیروں کے ساتھ سرایت شدہ ہے تاکہ مزید پروسیسنگ کے لئے ایک فلیٹ اور یہاں تک کہ بیس قائم کیا جاسکے۔

3. اعزاز

اعزاز پیسنے کی پیروی کرتا ہے اور ہموار ، دھندلا ختم پیدا کرتا ہے۔ یہ پتھر کے قدرتی رنگ کو بڑھاتا ہے اور ان ایپلی کیشنز میں ترجیح دی جاتی ہے جہاں ایک غیر - چمقدار ، بہتر سطح کی خواہش ہوتی ہے۔ اعزاز ایک ہموار سطح پیدا کرکے حتمی پالش کرنے والے مرحلے کے لئے پتھر تیار کرتا ہے۔

4. پالش

پالش کرنا ایک عام تکنیک کی ایک عام تکنیک ہے ، جس میں عام طور پر 8000 میش {{2} to تک عکاس سطح کی طرح آئینہ بنانے کے لئے عام طور پر 8000 میش {{2} تک کا اطلاق شامل ہوتا ہے۔ پالش میں کلیدی پیرامیٹرز میں شامل ہیں:

پالش کرنے والے سروں پر دباؤ کا اطلاق

کنویر بیلٹ کی رفتار

پتھر کی سختی

پانی یا پالش مرکبات کا استعمال

5. مکینیکل پالش کرنے کے طریقے

پتھر پالش مشین: یہ ورسٹائل مشین ایک تیز سر سے لیس ہے جو خود بخود ایک مخصوص نمونہ میں حرکت کرتی ہے ، جس سے پتھر کی سطحوں کو عین مطابق اور مستقل پیسنے کی اجازت ملتی ہے۔ مشین پتھر کے خلاف پالش کرنے والے سر کو دباتی ہے ، سطح کو پیستی ہے جب تک کہ یہ مطلوبہ ٹیکہ اور ہموار ہونے تک نہ پہنچ جائے۔

پیسنے والی پہیے کے ساتھ ڈرل: ایک اور طریقہ میں پانی کے ساتھ لیس ڈرل کا استعمال شامل ہے - بھگو ہوا پیسنے والا پہی .ہ۔ یہ طریقہ پتھر کی سطحوں کو بہتر بنانے اور ایک اعلی چمک کے حصول کے لئے موثر ہے۔

6. جدید تکنیک

ہیرا اعزاز: اس طریقہ کار میں پتھر کی سطح کو آہستہ سے پالش کرنے کے لئے فرش مشین ، سادہ پانی ، اور چھوٹے ہیرے والے خصوصی فرش پیڈ استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ خاص نقصان پہنچائے بغیر پتھر کو ہموار کرتا ہے۔

کرسٹاللائزیشن: اعلی - ٹریفک علاقوں کے لئے ، ایک کیمیائی پالش کرنے کا عمل جسے کرسٹاللیسیشن کہا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں فرش پر کرسٹاللائزر پولش مائع چھڑکنا اور اسٹیل اون سے لیس اسپیڈ مشین کے ساتھ اس میں بفٹ کرنا شامل ہے۔ یہ خاص طور پر کیلشیم - پر مبنی سطحوں جیسے ماربل ، ٹراورٹائن ، یا چونا پتھر کے لئے خاص طور پر موزوں ہے۔

7. کوالٹی کنٹرول اور حتمی معائنہ

پالش کے عمل کے بعد ، پتھر کے سلیبس کو حتمی معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مطلوبہ معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔ اس میں یکساں ٹیکہ کی جانچ پڑتال ، خروںچ کی عدم موجودگی ، اور سطح کی مجموعی طور پر آسانی شامل ہے۔

خلاصہ

پالش پتھر کی سطح کے حصول میں ابتدائی کاٹنے ، پیسنے ، اعزاز ، اور حتمی پالش سمیت متعدد اقدامات شامل ہیں۔ خصوصی مشینری اور تکنیکوں کا استعمال ، جیسے ڈائمنڈ - رنگین پیڈ اور کرسٹالسیشن کے عمل ، ایک اعلی - ٹیکہ ، عکاس ختم کو یقینی بناتا ہے۔ پورے عمل میں صحت سے متعلق ، تفصیل کی طرف توجہ ، اور مختلف فن تعمیراتی اور آرائشی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں پالش پتھر تیار کرنے کے لئے صحیح سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔

اگر آپ بڑے پیمانے پر پروسیسنگ اسٹون سپلائرز ، سازوسامان مینوفیکچررز ، یا پروسیسنگ پلانٹس کی تلاش کر رہے ہیں تو ، تلاش کے نتائج پر مبنی کچھ اختیارات یہ ہیں۔

ماس پروسیسنگ اسٹون سپلائرز

ڈونگھائی برائے مہربانی کرسٹل:

مقام: ڈونگھائی ، چین

خصوصیات: - وقت کی ترسیل اور تیز رفتار ردعمل کے اوقات (1 گھنٹہ سے کم یا اس کے برابر) پر 100 ٪ کے ساتھ اعلی وشوسنییتا۔ وقت کے لئے موزوں - حساس احکامات۔

دوبارہ ترتیب کی شرح: 38%

پیداوار کا علاقہ: 2,000m²

ییوو ہانگ زیو:

مقام: ییو ، چین

خصوصیات: مستقل معیار کی نشاندہی کرنے والے اعلی کسٹمر برقرار رکھنے کی شرح 48 ٪ ہے۔

دوبارہ ترتیب کی شرح: 48%

پیداوار کا علاقہ: مخصوص نہیں

گوانگ ڈونگ مشانگ فیوچر:

مقام: گوانگ ڈونگ ، چین

خصوصیات: 4،800m² کا بڑا پیداوار علاقہ ، جو بلک آرڈرز کے لئے موزوں ہے۔

دوبارہ ترتیب کی شرح: مخصوص نہیں

پیداوار کا علاقہ: 4,800m²

بڑے پیمانے پر پتھر پروسیسنگ کے سازوسامان مینوفیکچررز

بریٹن:

مقام: اٹلی

خصوصیات: پتھر کی پروسیسنگ کے لئے وسیع پیمانے پر سامان پیش کرتا ہے ، جس میں سنگل وائر این سی ملٹییکسس تشکیل دینے والی مشینیں ، عددی طور پر کنٹرول اسٹون سلیب ہینڈلنگ روبوٹ ، اور رال علاج کے نظام شامل ہیں۔

مصنوعات:

سنگل تار این سی ملٹییکسس تشکیل دینے والی مشین: پیچیدہ پروفائلنگ اور بلاکس اور سلیبوں کی کھردری کے قابل۔

عددی طور پر کنٹرول اسٹون سلیب ہینڈلنگ روبوٹ: انتہائی خودکار پودوں کے لئے موزوں۔

رال علاج کے نظام: ماربل اور دیگر قدرتی پتھر کے سلیب کے لئے مثالی۔

ڈینور سپا:

مقام: اٹلی

خصوصیات: پتھر اور شیشے کی پروسیسنگ کے لئے اپنی جدید مشینوں کے لئے جانا جاتا ہے۔ کاریگر ورکشاپس اور بڑے پیمانے پر پیداوار دونوں کے ل suitable موزوں سامان کی ایک حد پیش کرتا ہے۔

مصنوعات:

کوسر مشین: سنگ مرمر ، گرینائٹ ، اور پتھر کے سلیب کے لئے سنگل ہیڈ ایج پولشر۔

اسکیما کاٹنے والی مشین: اوپری حرکت ، سر موڑنے اور فکسڈ بینچ کے ساتھ جدید کاٹنے والی مشین۔

سی این سی کوٹہ رینج: پتھر پروسیسنگ کے مختلف کاموں کے لئے کمپیکٹ ورکنگ مراکز۔

یونگٹاو مشینری:

مقام: چین

خصوصیات: اسٹون موزیک مشینوں کا ایک مکمل سیٹ تیار کرنے میں مہارت حاصل ہے ، جس میں کاٹنے والی مشینیں ، کیلیبریٹنگ مشینیں ، اور پالش مشینیں شامل ہیں۔

مصنوعات:

پتھر موزیک کاٹنے والی مشین

ماربل موزیک کیلیبریٹنگ مشین

ماربل موزیک پولشیر مشین

بڑے پیمانے پر پتھر پروسیسنگ پلانٹس

ہیبی کانگشون معدنیات:

مقام: ہیبی ، چین

خصوصیات: تیز رفتار ردعمل کے اوقات (1 گھنٹہ سے کم یا اس کے برابر) کے ساتھ وقت کی ترسیل پر 100 ٪ حاصل کرتا ہے ، جس سے یہ وقت - حساس احکامات کے لئے مثالی بن جاتا ہے۔

دوبارہ ترتیب کی شرح: مخصوص نہیں

پیداوار کا علاقہ: مخصوص نہیں

ہانگ کانگ یسجیم:

مقام: ہانگ کانگ

خصوصیات: مارکیٹ میں ایک نیا کھلاڑی ہونے کے باوجود مضبوط کارکردگی۔

دوبارہ ترتیب کی شرح: مخصوص نہیں

پیداوار کا علاقہ: مخصوص نہیں

شینزین یوبیٹیک:

مقام: شینزین ، چین

خصوصیات: نئے کھلاڑیوں کے درمیان محصول میں برتری حاصل کرنا ، مارکیٹ کی مضبوط کارکردگی کی نشاندہی کرتے ہیں۔

دوبارہ ترتیب کی شرح: مخصوص نہیں

پیداوار کا علاقہ: مخصوص نہیں

سفارشات

کے لئےقابل اعتماد سپلائرز- وقت کی فراہمی کی شرحوں پر ، غور کریںڈونگھائی برائے مہربانی کرسٹلیاہیبی کانگشون معدنیات.

کے لئےبڑی - پیمانے کی پیداوار, گوانگ ڈونگ مشانگ فیوچربلک آرڈرز کے ل suitable موزوں پیداوار کا علاقہ پیش کرتا ہے۔

کے لئےاعلی - معیار کا سامان, بریٹناورڈینور سپاکاریگر ورکشاپس اور بڑے پیمانے پر پیداوار دونوں کے لئے جدید حل فراہم کریں۔

کے لئےپتھر موزیک پروسیسنگ, یونگٹاو مشینریپروسیسنگ کی مختلف ضروریات کے ل suitable موزوں مشینوں کی ایک جامع رینج پیش کرتا ہے۔

یہ سپلائرز اور مینوفیکچررز قابل اعتماد سپلائرز سے لے کر جدید سازوسامان مینوفیکچررز تک بڑے پیمانے پر پروسیسنگ اسٹون کے لئے متعدد اختیارات پیش کرتے ہیں۔

پروسیسرڈ اسٹون سے مراد قدرتی یا مصنوعی پتھر کے مواد ہیں جو مختلف تعمیرات اور آرائشی ایپلی کیشنز کے لئے کاٹ ، شکل اور بنائے گئے ہیں۔ یہاں ایک تفصیلی جائزہ ہے:

تعریف

پروسیسرڈ اسٹون ایک قسم کی مجموعی ہے جسے میکانکی طور پر کچل دیا گیا ہے اور سائز اور کثافت کے ذریعہ ترتیب دیا گیا ہے۔ یہ عام طور پر تعمیر ، زمین کی تزئین اور کنکریٹ اور سیمنٹ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ مواد مختلف قسم کے قدرتی چٹان سے اخذ کیا جاسکتا ہے ، جیسے گرینائٹ ، چونا پتھر ، ریت کا پتھر اور ڈولومائٹ۔

پروسیسرڈ اسٹون کی اقسام

1. کرشڈ پتھر: یہ قدرتی چٹان ہے جسے بلاسٹ اور چھوٹے ٹکڑوں میں کارروائی کی گئی ہے۔ عام اقسام میں چونا پتھر ، ڈولومائٹ ، گرینائٹ اور ٹراپرک شامل ہیں۔

2. پروسیسڈ بجری: قدرتی چٹان کو چھوٹے ، یکساں ٹکڑوں میں کچل کر تیار کیا گیا۔ یہ اکثر ڈرائیو ویز ، راستوں اور بیس میٹریل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

3. پتھر کی دھول: پتھر کی پروسیسنگ کا ایک ضمنی پروڈکٹ ، جو خلا کو بھرنے اور تعمیراتی منصوبوں میں مستحکم اڈہ بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

4. ارادہ کوارٹج پتھر: کوارٹج کرسٹل ، رال اور دیگر عناصر سے بنا ایک جامع مواد۔ یہ انتہائی پائیدار ہے اور کاؤنٹر ٹاپس اور آرائشی مقاصد کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

استعمال

تعمیر: سڑکوں ، ڈرائیو ویز اور بنیادوں کے لئے بنیادی مواد کے طور پر۔

زمین کی تزئین کی: آرائشی مقاصد کے لئے ، جیسے پھولوں کے بستروں ، واک ویز ، اور دیواروں کو برقرار رکھنے میں۔

مینوفیکچرنگ: کنکریٹ ، سیمنٹ اور دیگر عمارت سازی کے سامان کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔

آرائشی ایپلی کیشنز: بانس ماربل جیسے پروسیسرڈ اسٹون کو دیوار سے ڈھلنے اور داخلہ کی سجاوٹ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

پروسیسنگ کے طریقے

کرشنگ: قدرتی چٹان کو دھماکے سے اڑا دیا جاتا ہے اور میکانکی طور پر چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں کچل دیا جاتا ہے۔

اسکریننگ: پسے ہوئے پتھر کو یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے سائز کے لحاظ سے ترتیب دیا گیا ہے۔

پالش اور ختم کرنا: کچھ پتھر ان کی ظاہری شکل کو بڑھانے کے لئے پالش کرنے جیسے اضافی پروسیسنگ سے گزرتے ہیں۔

پروسیسرڈ اسٹون ایک ورسٹائل مواد ہے جس میں تعمیراتی اور آرائشی دونوں منصوبوں میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ہیں۔

انجنیئرڈ اسٹون کی تیاری کے عمل میں پائیدار اور جمالیاتی طور پر خوش کن مصنوعات بنانے کے ل several کئی اقدامات شامل ہیں۔ اس عمل کا ایک تفصیلی جائزہ یہاں ہے:

خام مال

انجنیئرڈ پتھر بنیادی طور پر قدرتی کوارٹج مجموعوں پر مشتمل ہوتا ہے ، جو 93-95 ٪ مواد پر مشتمل ہوتا ہے۔ کوارٹج کو قدرتی ذخائر سے نکالا جاتا ہے ، ٹھیک مجموعوں میں کچل دیا جاتا ہے ، نجاستوں کو دور کرنے کے لئے دھویا جاتا ہے ، اور یکسانیت کے لئے درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ باقی 5-10 ٪ پولیمر رال ، روغن اور اضافی پر مشتمل ہے۔ یہ رال ، عام طور پر پالئیےسٹر یا ایپوکسی ، پابند ایجنٹوں کی حیثیت سے کام کرتے ہیں جو کوارٹج کے ذرات کو ایک ساتھ رکھتے ہیں۔

مینوفیکچرنگ کا عمل

مادی تیاری:

وزن اور اختلاط: کوارٹج مجموعی ، پولیمر رال ، اور روغنوں کا وزن درست اور اچھی طرح سے ملایا جاتا ہے تاکہ ہم آہنگ تقسیم کو یقینی بنایا جاسکے۔ حتمی مصنوع میں مستقل ساخت ، رنگ اور کارکردگی کے حصول کے لئے یہ اقدام بہت ضروری ہے۔

سڑنا بھرنا اور کمپریشن:

سانچوں میں مرکب ڈالنا: تیار کردہ مرکب بڑے سانچوں میں ڈالا جاتا ہے ، عام طور پر سٹینلیس سٹیل سے بنا ہوتا ہے۔

ویکیوم اور کمپن کا عمل: ایک خلا کا اطلاق ہوتا ہے ، اور ہوا کے بلبلوں کو دور کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے سانچوں کو کمپن کیا جاتا ہے اور یہ یقینی بناتا ہے کہ مرکب گھنے اور کمپیکٹ ہے۔ اس عمل سے کمزور مقامات کو ختم کرنے میں مدد ملتی ہے اور حتمی مصنوع کی طاقت میں مدد ملتی ہے۔

کیورنگ اور سختی:

گرمی کا علاج: بھری ہوئی سانچوں کو صنعتی تندور میں منتقل کیا جاتا ہے جہاں وہ درجہ حرارت پر پولیمرائزیشن کے عمل سے گزرتے ہیں جو عام طور پر 80 ڈگری سے لے کر 120 ڈگری تک ہوتے ہیں۔ یہ گرمی کا علاج رال کو مستحکم کرتا ہے ، ایک پائیدار ، مربوط مواد بنانے کے لئے کوارٹج ذرات کو ایک ساتھ باندھتا ہے۔

کولنگ اور ڈیمولڈنگ: علاج کے بعد ، سانچوں کو آہستہ آہستہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، جس سے انجنیئر پتھر کو مکمل طور پر سخت ہوجاتا ہے۔ ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سلیب کو سانچوں سے ہٹا دیا جاتا ہے۔

سلیب کاٹنے اور انشانکن:

بڑے بلاکس کو سلیب میں کاٹنا: صاف ، درست کٹوتیوں کو یقینی بنانے کے لئے سخت - صحت سے متعلق ہیرے کے تار آریوں کا استعمال کرتے ہوئے سخت انجینئرڈ اسٹون بلاکس کو سلیب میں کاٹا جاتا ہے۔

صحت سے متعلق انشانکن: مطلوبہ استعمال پر منحصر ہے ، عام طور پر 2 سینٹی میٹر یا 3 سینٹی میٹر یکساں موٹائی حاصل کرنے کے لئے سلیبز کیلیبریٹ کیے جاتے ہیں۔

ایج پروفائلنگ: سلیب کے کناروں کو مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے شکل دی گئی ہے یا پروفائل کیا جاتا ہے ، جیسے سیدھے ، بیولڈ ، یا بلنوز کناروں۔

سطح کو ختم کرنا:

پالش مراحل: سطح کی نرمی اور ٹیکہ کو بڑھانے کے ل the ، سلیبس موٹے مچھلیوں سے شروع ہونے اور آہستہ آہستہ بہتر افراد میں منتقل ہونے کے لئے ، پالش کے مراحل کا ایک سلسلہ جاری ہے۔

مختلف ختم: مختلف ڈیزائن کی ترجیحات کو پورا کرنے کے لئے انجینئرڈ اسٹون کو مختلف طریقوں سے ختم کیا جاسکتا ہے ، بشمول چمقدار ، دھندلا ، چمڑے ، یا بناوٹ والی سطحیں۔

معیار کا معائنہ: پیکیجنگ اور شپنگ سے پہلے ، سلیبس کو سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ دراڑوں ، نقائص اور رنگین تضادات سے پاک ہیں۔

ماحولیاتی اثر

انجنیئر پتھر کی تیاری کا عمل توانائی - انتہائی ہے ، جس میں کرشنگ ، مکسنگ ، ویکیومنگ ، کمپریشن ، اور اعلی - درجہ حرارت کیورنگ شامل ہے۔ پیٹرولیم - پر مبنی رال کا استعمال بھی اس کے کاربن کے نشانات میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ تاہم ، کچھ مینوفیکچررز اس اثرات کو کم کرنے کے لئے بائیو - پر مبنی رال کے استعمال کی تلاش کر رہے ہیں۔

خلاصہ یہ کہ ، انجنیئرڈ اسٹون کی تیاری کے عمل میں خام مال کا محتاط انتخاب اور پروسیسنگ ، عین مطابق اختلاط ، کمپریشن ، کیورنگ ، کاٹنے ، اور پائیدار اور جمالیاتی طور پر خوش کن مصنوعات بنانے کے ل fin ختم کرنا شامل ہے۔

کوارٹج پتھر بنانے کے عمل میں خام مال کو نکالنے سے لے کر سلیبس کی آخری پالش تک کئی اقدامات شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک تفصیلی جائزہ یہاں ہے:

1. کوارٹج کا نکالنا

کوارٹج بنیادی طور پر کھلی -} پٹ کان کنی کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔ بلڈوزر اور بیکہوز کرسٹل رگوں کو بے نقاب کرنے کے لئے آس پاس کی مٹی اور مٹی کو ہٹا دیتے ہیں۔ ایک بار بے نقاب ہونے کے بعد ، کارکنان کوارٹج کو صحت سے متعلق نکالنے کے لئے چھینی جیسے ہینڈ ٹولز کا استعمال کرتے ہیں۔

2. کوارٹج کی پروسیسنگ

نکالنے کے بعد ، کوارٹج کیمیائی نجاست اور مرئی خامیوں کو دور کرنے کے لئے صفائی کے عمل سے گزرتا ہے۔ اس کے بعد اس کو کچل دیا جاتا ہے ، اسکریننگ اور گراؤنڈ کے سامان کا استعمال کرتے ہوئے مختلف سائز میں گراؤنڈ کیا جاتا ہے۔ فائن کوارٹج پاؤڈر گرائنڈر ملوں کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے ، جو مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز کے لئے تیار ہے۔

3. ملاوٹ

کچے کوارٹج کو کچل دیا جاتا ہے اور دوسرے مواد کے ساتھ ملا دیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، مرکب میں 93 ٪ کوارٹج مجموعی اور 7 ٪ رال بائنڈر شامل ہوتا ہے ، اس کے ساتھ ساتھ دیگر پریمیم اضافی بھی شامل ہیں۔ یہ اقدام حتمی مصنوع میں یکساں نظر اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔

4. سلیب کو دبانے

ملاوٹ والا مرکب ویکیوم اور کمپن کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے سلیبوں میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ یہ عمل یکسانیت اور کثافت کو یقینی بنانے کے ل approximately تقریبا 100 100 سیکنڈ کے لئے ہائی پریشر (تقریبا 100 ٹن) کا اطلاق کرتا ہے۔ ویکیوم کسی بھی ہوا کے بلبلوں یا ذرات کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں گھنے اور یکساں سلیب ہوتا ہے۔

5. حرارتی عمل (کیورنگ)

اس کے بعد سلیب کو ایک بھٹے میں رکھا جاتا ہے اور تقریبا half آدھے گھنٹے کے لئے تقریبا 85 ڈگری سینٹی گریڈ میں گرم کیا جاتا ہے۔ یہ علاج معالجہ کو یقینی بناتا ہے کہ سلیب داغ اور اثر کے خلاف مزاحمت کے ل necessary ضروری خصوصیات کو حاصل کرے۔ بعض اوقات ، کیورنگ کے عمل کو تیز کرنے کے لئے بھاپ یا تندور استعمال ہوتے ہیں۔

6. کولنگ اور تراشنا

علاج کے بعد ، سلیب کو کلیمپوں کا استعمال کرتے ہوئے سیدھے سیدھے رکھا جاتا ہے اور 24-36 گھنٹوں تک ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اس کے بعد سلیب کے کناروں کو تراش لیا جاتا ہے اور اسے کمال تک برابر کردیا جاتا ہے۔

7. پالش

آخری مرحلے میں ہموار اور چمکدار سطح کے حصول کے لئے سلیب کو پالش کرنا شامل ہے۔ کوارٹج سلیب کو مطلوبہ ختم کرنے کے لئے مختلف طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے سطح کو جمالیاتی اعتبار سے خوشگوار اور فعال بنا دیا جاتا ہے۔

کوالٹی اشورینس

انجنیئر کوارٹج مینوفیکچرنگ کا عمل سایہ اور جہت میں مستقل مزاجی اور یکسانیت کو یقینی بناتا ہے۔ اس کے نتیجے میں قدرتی پتھروں کے مقابلے میں زیادہ مستقل رنگ ، نمونہ اور ساخت ہوتی ہے۔ بڑے سلیبوں کو گھڑنے کی صلاحیت کا مطلب بھی کم جوڑ اور بہتر جمالیات کا ہے۔

یہ مینوفیکچرنگ عمل پائیدار اور جمالیاتی اعتبار سے اپیل کرنے والی کوارٹج پتھر کی مصنوعات کو تیار کرنے کے لئے جدید تکنیک کے ساتھ قدرتی مواد کو جوڑتا ہے۔

وہ عمل جس کی وجہ سے پتھر ہموار ہوجاتے ہیں اس کی بنیادی وجہ ہےموسم اور کٹاؤ. یہ قدرتی عمل وقت کے ساتھ ساتھ پتھروں کو توڑ دیتے ہیں اور اس کے نتیجے میں ہموار سطحوں کا نتیجہ بنتے ہیں۔ اس میں شامل کلیدی عملوں پر ایک تفصیلی نظر یہ ہے۔

1. موسم

زمین کے ماحول ، پانی اور حیاتیاتی حیاتیات کے ساتھ براہ راست رابطے کے ذریعے موسم سازی چٹانوں ، مٹی اور معدنیات کی خرابی ہے۔ موسم کی دو اہم اقسام ہیں:

جسمانی موسم: اس میں پتھروں کی مکینیکل خرابی کو چھوٹے ٹکڑوں میں ان کی کیمیائی ساخت کو تبدیل کیے بغیر شامل کیا جاتا ہے۔ عام اقسام میں شامل ہیں:

- کو منجمد کریں: پانی پتھروں میں دراڑیں ڈالتا ہے ، جم جاتا ہے ، پھیلتا ہے ، اور آخر کار چٹان ٹوٹ جاتا ہے۔

تھرمل توسیع اور سنکچن: درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے پتھروں کو وسعت اور معاہدہ کرنے کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے دراڑیں اور حتمی خرابی ہوتی ہے۔

گھران: ہوا اور پانی چھوٹے چھوٹے ذرات لے کر جاتے ہیں جو پتھروں سے ٹکرا جاتے ہیں ، آہستہ آہستہ انہیں نیچے پہنے ہوئے ہیں۔

کیمیائی موسم: اس میں پانی ، آکسیجن اور دیگر مادوں کے ساتھ رد عمل کے ذریعے چٹانوں کی کیمیائی خرابی شامل ہے۔ عام اقسام میں شامل ہیں:

ہائیڈریشن: پانی چٹان میں معدنیات کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ پھیل جاتے ہیں اور ٹوٹ جاتے ہیں۔

آکسیکرن: چٹانوں میں معدنیات آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہیں ، جس سے نئے مرکبات کی تشکیل ہوتی ہے جو چٹان کو کمزور کرسکتے ہیں۔

کاربونیشن: پانی میں کاربن ڈائی آکسائیڈ معدنیات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے ، خاص طور پر چونا پتھر میں ، جس کی وجہ سے وہ تحلیل ہوجاتے ہیں۔

2. کٹاؤ

کٹاؤ وہ عمل ہے جس کے ذریعہ پانی ، ہوا ، برف اور کشش ثقل جیسے قدرتی ایجنٹوں کے ذریعہ چٹان اور مٹی کو ایک جگہ سے دوسری جگہ منتقل کیا جاتا ہے۔ کٹاؤ کئی طریقوں سے پتھروں کو ہموار کرنے میں معاون ہے:

پانی کا کٹاؤ: ندیوں ، ندیوں اور لہروں میں پتھر اور کنکریاں ہوتی ہیں ، جس کی وجہ سے وہ ایک دوسرے اور ندیوں کے کنارے یا ساحل کی لائن سے ٹکرا جاتے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، یہ تصادم پتھروں کی سطحوں کو ہموار کرتے ہیں۔

ندیوں کے کنارے: ندیوں کے کنارے میں ، پانی کی مستقل حرکت اور ریت اور کنکروں کی پیسنے والی کارروائی پتھروں کو ہموار کرتی ہے۔

ساحل: ساحل پر لہروں اور سمندری اقدامات بھی مستقل رگڑ کے ذریعے پتھروں کو ہموار کرتے ہیں۔

ہوا کا کٹاؤ: ہوا میں ریت اور چھوٹے چھوٹے ذرات ہوتے ہیں جو پتھروں سے ٹکرا جاتے ہیں ، آہستہ آہستہ انہیں نیچے پہنے ہوئے ہیں۔ یہ عمل صحرائی ماحول میں خاص طور پر موثر ہے۔

سینڈ بلاسٹنگ: ہوا - اڑا ہوا ریت وقت کے ساتھ چٹانوں کی سطحوں کو ہموار کرتے ہوئے سینڈ پیپر کی طرح کام کرسکتی ہے۔

برفانی کٹاؤ: زمین کی تزئین کے اوپر جانے والے گلیشیر پتھروں کو اٹھا سکتے ہیں اور ٹرانسپورٹ کرسکتے ہیں۔ بیڈرک کے خلاف گلیشیر کی پیسنے والی کارروائی پتھروں کو ہموار اور پالش کرتی ہے۔

3. حیاتیاتی موسم

حیاتیاتی موسم میں زندہ حیاتیات کے ذریعہ چٹانوں کی خرابی شامل ہے۔ یہ پتھروں کو ہموار کرنے میں بھی معاون ثابت ہوسکتا ہے:

پودوں کی جڑیں: پودوں کی جڑیں چٹانوں میں دراڑیں پڑتی ہیں ، دباؤ ڈالتی ہیں اور چٹان کو ٹوٹ جاتی ہیں۔

لائچینز اور ماسس: یہ حیاتیات تیزابیت کو چھپاسکتے ہیں جو کیمیائی طور پر چٹانوں کی سطح کا موسم رکھتے ہیں ، جس کی وجہ سے وقت گزرنے کے ساتھ ہموار ساخت کا باعث بنتا ہے۔

4. انسانی سرگرمیاں

انسانی سرگرمیاں بھی پتھروں کو ہموار کرسکتی ہیں ، حالانکہ یہ قدرتی ترتیبات میں کم عام ہے۔

پالش: صنعتی ترتیبات میں ، ہموار سطح کو حاصل کرنے کے لئے مشینیں اور رگڑنے کا استعمال کرتے ہوئے پتھر پالش کیے جاتے ہیں۔

پیروں کی ٹریفک: اعلی - ٹریفک کے علاقوں میں ، پیر کے مستقل ٹریفک وقت کے ساتھ پتھروں کو ہموار کرسکتا ہے۔

خلاصہ

پتھروں کو ہموار کرنا بنیادی طور پر قدرتی عمل کا نتیجہ ہے جیسے موسم سازی اور کٹاؤ۔ جسمانی اور کیمیائی موسم کی وجہ سے پتھر ٹوٹ جاتے ہیں ، جبکہ پانی ، ہوا اور برفانی کٹاؤ انہیں مستقل رگڑ کے ذریعے نیچے پہنتے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، ان عملوں کے نتیجے میں ہموار ، گول پتھر اکثر دریا کے کنارے ، ساحل اور صحراؤں میں پائے جاتے ہیں۔

بڑے سرسن پتھر ، جیسے اسٹون ہینج کی تعمیر میں استعمال ہونے والے ، روایتی تکنیکوں اور اوزاروں کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے شکل دی گئیں۔ اس عمل کا ایک تفصیلی جائزہ یہاں ہے:

1. ابتدائی شکل اور کھردری باہر

ہیمرسٹون اور مولس: سارسن پتھروں کی ابتدائی شکل بڑے سرسن اور فلنٹ ہیمرسٹون کا استعمال کرتے ہوئے کی گئی تھی ، جسے "مولز" بھی کہا جاتا ہے۔ یہ ٹولز مطلوبہ شکل کو حاصل کرنے کے ل the تقریبا flawlaw فلیک اور پتھر پر چپ چاپ کرنے کے لئے استعمال کیے گئے تھے۔

پچر اور پنکھوں کی تکنیک: پتھروں کو زیادہ قابل انتظام سائز میں تقسیم کرنے کے لئے ، پچر اور پنکھ (پلگ اور پنکھ) تکنیک کو استعمال کیا گیا تھا۔ اس میں پتھر میں سوراخ کرنے والے سوراخوں اور پچروں اور پنکھوں کو داخل کرنا شامل تھا تاکہ پتھر کو اس کے قدرتی اناج کے ساتھ تقسیم کیا جاسکے۔

2. تطہیر اور ہموار کرنا

چھوٹے ہیمرسٹونز: ابتدائی کسی نہ کسی طرح کی تشکیل کے بعد ، سطح کو بہتر بنانے اور ہموار ختم کرنے کے لئے چھوٹے ہیمرسٹون استعمال کیے گئے تھے۔

چھینی اور فائلیں: ہینڈ ٹولز جیسے چھینی اور فائلوں کو بہتر کام اور تفصیل کے لئے استعمال کیا گیا تھا ، جس سے اسٹونیماسن کو عین مطابق شکل اور بناوٹ حاصل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

3. جوڑ اور متعلقہ اشیاء بنانا

مارٹیس اور ٹینن جوڑ: افقی لنٹلز کے ساتھ سیدھے پتھروں کو فٹ کرنے کے لئے ، مارٹیس ہولز اور پھیلا ہوا ٹیننز بنائے گئے تھے۔ لکڑی کے کام کی تکنیک کی طرح ، زبان اور نالی کے جوڑ کا استعمال کرتے ہوئے لنٹلز کو ایک ساتھ سلاٹ کیا گیا تھا۔

آخری فٹنگ: پتھروں کو پوزیشن میں لانے کے بعد ٹیننز کی تشکیل کا آخری مرحلہ ہوا ، جس سے لنٹل کے مارٹیس سوراخوں میں اچھ fit ے فٹ کو یقینی بنایا گیا۔

4. پالش اور ختم کرنا

سطح پالش: ہموار اور چمکدار تکمیل کو حاصل کرنے کے ل the پتھروں کی سطحوں کو ، سلیکن کاربائڈ جیسی باری بارسائوس کا استعمال کرتے ہوئے پالش کیا گیا تھا۔

معیار کا معائنہ: کسی بھی بے ضابطگیوں یا نقائص کو درست کرنے کے ساتھ ، پتھروں کا درستگی اور معیار کے لئے معائنہ کیا گیا۔

5. کھڑا کرنا اور پلیسمنٹ

سوراخ کھودنا اور ریمپ کا استعمال کرنا: پتھر کھڑا کرنے کے لئے ، ڈھلوان پہلوؤں والے بڑے سوراخ کھودے گئے تھے۔ اس کے بعد پتھروں کو پوزیشن میں منتقل کردیا گیا اور پلانٹ فائبر رسیوں اور لکڑی کے - فریموں کا استعمال کرتے ہوئے سیدھے سیدھے راستے میں رکھے گئے۔

لکڑی کے پلیٹ فارم: افقی لنٹلز رکھنے کے ل stones ، پتھروں کو پوزیشن میں اٹھانے کے لئے لکڑی کے پلیٹ فارم کا استعمال کیا جاتا تھا۔

خلاصہ

بڑے سرسن پتھروں کی تشکیل ، جیسے اسٹون ہینج میں استعمال ہونے والے ، روایتی تکنیکوں اور اوزاروں کا ایک مجموعہ شامل تھا۔ اس عمل میں ہیمرسٹون کے ساتھ ابتدائی کھردری شکل دینا ، چھوٹے ٹولز کے ساتھ تطہیر کرنا ، عین مطابق جوڑ پیدا کرنا ، اور حتمی پالش شامل ہے۔ ان طریقوں کو اہم مہارت اور مزدوری کی ضرورت ہے ، جو اس وقت کی اعلی درجے کی پتھروں کی صلاحیتوں کی عکاسی کرتی ہے۔

بلیک ریگستان آن لائن (بی ڈی او) میں ، آپ مختلف این پی سی سے پروسیسنگ اسٹونز خرید سکتے ہیں۔ تفصیلات یہ ہیں:

گرین گریڈ پروسیسنگ پتھر

کیمیلیا لاگگیالوگگیا میں فارم گرین گریڈ پروسیسنگ اسٹونز کو 1،000،000 چاندی میں فروخت کرتا ہے۔

زیراویلیا میں گرین گریڈ پروسیسنگ اسٹونز کو 1،500،000 چاندی میں بھی فروخت کرتا ہے۔

بلیو گریڈ پروسیسنگ پتھر

زیراویلیا میں بلیو گریڈ پروسیسنگ پتھر 15،000،000 چاندی میں فروخت کرتا ہے۔

ٹیکتھنہیڈل میں 10،000،000 چاندی میں بلیو گریڈ پروسیسنگ پتھر فروخت کرتا ہے۔

ماروتوبااے ایچ آئی بی تنازعہ زون میں 10،000،000 چاندی میں بلیو گریڈ پروسیسنگ پتھر فروخت کرتے ہیں۔

ہیغولڈوون کرون میں 10،000،000 چاندی میں بلیو گریڈ پروسیسنگ پتھر فروخت کرتا ہے۔

پیلے رنگ کے گریڈ پروسیسنگ پتھر

پیلا گریڈ پروسیسنگ پتھر کھلاڑیوں کے ذریعہ تیار کیا جاسکتا ہے یا مرکزی مارکیٹ سے خریدا جاسکتا ہے۔ دستکاری کی ترکیب میں شامل ہیں:

چاندنی کا اوپل X30

منی پولشیر x15

منوس اسٹون ایکس 5

جادوئی شارڈ x50۔

یہ پتھر اعلی - سطح کے پروسیسنگ کے کاموں کے لئے استعمال ہوتے ہیں اور کھیل میں آپ کے پروسیسنگ میں مہارت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں۔