پالش کرنے والی مشین کیسے کام کرتی ہے؟
پتھر پالش کرنے والی مشینوں کے کام کرنے کے اصول کو سمجھنا
پتھر پالش کرنے والی مشینیں پتھر کی پروسیسنگ انڈسٹری کا ایک لازمی حصہ ہیں، جو کھردرے سے بنے ہوئے پتھر کو چمکدار، تیار مصنوعات میں تبدیل کرتی ہیں۔ یہ مشینیں گرینائٹ، ماربل اور ٹراورٹائن سمیت مختلف قسم کے پتھروں پر چمکدار سطح حاصل کرنے کے لیے مکینیکل ایکشن، کھرچنے والے مواد اور کیمیائی عمل کے امتزاج کا استعمال کرتی ہیں۔
مکینیکل ایکشن
پتھر پالش کرنے والی مشین کی فعالیت کا بنیادی حصہ اس کے میکانکی عمل میں ہے۔ یہاں یہ ہے کہ یہ کیسے کام کرتا ہے:
1. کھرچنے والے پیڈ یا پہیے
مشین کے مرکز میں کھرچنے والے پیڈ یا پہیے ہیں، جو کھرچنے والے ذرات سے رنگے ہوئے میٹرکس سے بنائے گئے ہیں۔ یہ ذرات عام طور پر ہیرے، سلکان کاربائیڈ، یا دیگر سخت مواد سے بنائے جاتے ہیں، اس پر منحصر ہے کہ پتھر کو پالش کیا جا رہا ہے۔
2. گردشی رفتار
کھرچنے والے پیڈ یا پہیے گھومتے ہوئے سر پر لگائے جاتے ہیں جو تیز گردشی رفتار سے چلتے ہیں، جس کی وضاحت RPM (انقلاب فی منٹ) میں کی گئی ہے۔ پتھر کی قسم اور مطلوبہ تکمیل کی بنیاد پر رفتار کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
3. دباؤ کی درخواست
مشین کو پتھر کی سطح پر یکساں دباؤ لگانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ دباؤ موثر چمکانے کے لیے بہت اہم ہے، کیونکہ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کھرچنے والے ذرات پتھر کی سطح کے ساتھ مستقل رابطے میں ہوں۔
کیمیکل ایکشن
اگرچہ مکینیکل عمل زیادہ تر پالش کرنے کے کام کے لیے ذمہ دار ہے، کیمیائی عمل اس عمل کو بڑھانے میں معاون کردار ادا کرتا ہے:
1. پالش کرنے والے مرکبات
پالش کرنے والے مرکبات یا پیسٹ پتھر کی سطح کو بہتر کرنے کے لیے مکینیکل عمل کے ساتھ مل کر استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ مرکبات باریک کھرچنے والے پر مشتمل ہوتے ہیں اور چمکانے کے عمل سے پہلے یا اس کے دوران پتھر کی سطح پر لگائے جاتے ہیں۔
2. کیمیائی رد عمل
پالش کرنے والی مشین سے پیدا ہونے والی گرمی اور رگڑ پتھر اور پالش کرنے والے کمپاؤنڈ کے اندر کیمیائی رد عمل کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ ایک خوردبین سطح پر پتھر کی سطح کو توڑنے میں مدد کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ہموار تکمیل ہوتی ہے۔
کام کرنے کا عمل
پتھر پالش کرنے کے عمل میں عام طور پر کئی مراحل شامل ہوتے ہیں:
1. موٹے پیسنا
ابتدائی مرحلے میں کسی بھی کھردری کناروں یا خامیوں کو دور کرنے کے لیے موٹے موٹے پیسنے شامل ہیں۔ یہ بڑے کھرچنے والے ذرات والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔
2. ٹھیک پیسنا
موٹے پیسنے کے بعد، سطح کو مزید ہموار کرنے کے لیے پتھر کو آہستہ آہستہ باریک کھرچنے والے پیڈ یا پہیوں کے ساتھ باریک پیسنا پڑتا ہے۔
3. عزت دینا
ہوننگ پیسنے اور پالش کرنے کے درمیان درمیانی مرحلہ ہے۔ اس میں حتمی پالش کے لیے پتھر کو تیار کرنے کے لیے باریک کھرچنے والی اشیاء کا استعمال شامل ہے۔
4. پالش کرنا
آخری مرحلہ اصل پالش کرنا ہے، جہاں بہترین کھرچنے والے پیڈز یا پہیوں اور پالش کرنے والے مرکبات کا استعمال کرتے ہوئے پتھر کی سطح کو ایک اونچی چمک تک بہتر بنایا جاتا ہے۔
پتھر پالش کرنے والی مشینوں کے فوائد
کارکردگی: یہ مشینیں وقت اور محنت کی بچت کرتے ہوئے بڑے علاقوں پر تیزی سے کارروائی کر سکتی ہیں۔
مستقل مزاجی: وہ پتھر کی پوری سطح پر یکساں اور مستقل تکمیل فراہم کرتے ہیں۔
استحکام: پالش شدہ سطح پتھر کی پہننے اور داغوں کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔
نتیجہ
پتھر پالش کرنے والی مشینوں کے کام کے اصول کو سمجھنا پتھر کی پروسیسنگ کی صنعت میں کسی کے لیے بھی ضروری ہے۔ یہ ان مشینوں کے بہتر استعمال کے قابل بناتا ہے تاکہ پتھر کی سطحوں پر اعلیٰ معیار کی تکمیل حاصل کی جا سکے، جس سے حتمی مصنوع کی قدر میں اضافہ ہوتا ہے۔
پالش کرنے والی مشین کے آپریشن کی کلید یہ ہے کہ پالش کرنے کی زیادہ سے زیادہ شرح حاصل کرنے کی کوشش کی جائے تاکہ پالش کے دوران بننے والی خراب پرت کو جلد از جلد ہٹایا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، یہ بھی ضروری ہے کہ چمکانے والی نقصان کی تہہ حتمی مشاہدہ شدہ ٹشو کو متاثر نہ کرے، یعنی جھوٹے ٹشو کا سبب نہ بنے۔ پہلے کو پالش شدہ خراب پرت کو ہٹانے کے لیے پالش کرنے کی بڑی شرح کو یقینی بنانے کے لیے موٹے کھرچنے والے آلات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن پالش کرنے والے نقصان کی پرت بھی گہری ہوتی ہے، جب کہ بعد میں چمکانے والے نقصان کی پرت کو اتلی بنانے کے لیے بہترین مواد کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے لیکن پالش کرنے والی پرت کم شرح.
اس تضاد کو حل کرنے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ پالش کو دو مراحل میں تقسیم کیا جائے۔ کھردری پالش کرنے کا مقصد پالش کرنے والے نقصان کی پرت کو ہٹانا ہے، اس مرحلے میں زیادہ سے زیادہ چمکانے کی شرح ہونی چاہیے، کھردری پالش کرنے سے سطح کو پہنچنے والا نقصان ایک ثانوی خیال ہے، لیکن یہ بھی ممکن حد تک چھوٹا ہونا چاہیے، اس کے بعد باریک پالش (یا حتمی پالش)، جس کا مقصد کھردری پالش کی وجہ سے ہونے والے سطح کے نقصان کو دور کرنا ہے، تاکہ چمکانے سے ہونے والے نقصان کو کم سے کم کیا جائے۔ پالش کرنے والی مشین کو پالش کرتے وقت، نمونہ کی پیسنے والی سطح اور پالش کرنے والی ڈسک کو بالکل متوازی ہونا چاہیے اور چمکانے والی ڈسک پر یکساں طور پر دبایا جانا چاہیے، اس بات کا خیال رکھنا چاہیے کہ بہت زیادہ دباؤ کی وجہ سے نمونے کو باہر نہ جانے اور پیسنے کے نئے نشانات کو روکا جائے۔ ایک ہی وقت میں، نمونہ کو گھمایا جانا چاہئے اور ٹرن ٹیبل کے رداس کے ساتھ آگے پیچھے منتقل کیا جانا چاہئے تاکہ پالش شدہ تانے بانے کے مقامی پہننے سے بہت جلد بچا جا سکے، اور پالش شدہ تانے بانے کو برقرار رکھنے کے لئے باریک پاؤڈر سسپنشن کو چمکانے کے عمل کے دوران لگاتار شامل کیا جانا چاہئے۔ ایک خاص نمی پر۔ اگر نمی بہت زیادہ ہے تو، پالش کرنے کا اثر کمزور ہو جائے گا، اور نمونے میں سخت مرحلہ ابھرتا ہوا دکھائے گا اور سٹیل میں غیر دھاتی شمولیت اور کاسٹ آئرن میں گریفائٹ کا مرحلہ "ٹیلنگ" کا رجحان پیدا کرے گا۔ کھردرا پالش کرنے کا مقصد حاصل کرنے کے لیے، ٹرن ٹیبل کی رفتار کم ہونی چاہیے، ترجیحاً 600r/منٹ سے زیادہ نہیں، اور پالش کرنے کا وقت خروںچ ہٹانے کے لیے درکار وقت سے زیادہ ہونا چاہیے کیونکہ اخترتی پرت کو بھی ہٹانا چاہیے۔ کھردری پالش کرنے کے بعد، پیسنے کی سطح ہموار لیکن پھیکی ہوتی ہے، اور مائکروسکوپ کے نیچے یکساں اور باریک پیسنے کے نشانات ہوتے ہیں، جنہیں باریک پالش کرکے ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
باریک پالش کرنے کے دوران ٹرن ٹیبل کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، اور پالش کرنے کا وقت کھردری پالش کی خراب پرت کو پھینکنے کے لیے مناسب ہے۔ پالش شدہ سطح آئینے کی طرح روشن ہے، اور خوردبین کے روشن میدان میں خراشیں نظر نہیں آتیں، لیکن وہ فیز کنٹراسٹ لائٹنگ میں اب بھی نظر آتی ہیں۔ پالش کرنے والی مشین کے معیار نے نمونے کے تنظیمی ڈھانچے کو سنجیدگی سے متاثر کیا ہے، جس نے بتدریج متعلقہ ماہرین کی توجہ مبذول کرائی ہے۔ اندرون اور بیرون ملک پالش کرنے والی مشینوں کی کارکردگی پر بہت زیادہ تحقیقی کام کیا گیا ہے، اور پالش کرنے والے آلات کے بہت سے نئے ماڈلز اور نئی نسلوں کا مطالعہ کیا گیا ہے، جو اصل دستی آپریشن سے لے کر مختلف قسم کے نیم خودکار اور مکمل طور پر تیار ہو رہے ہیں۔ خودکار پالش کرنے والی مشینیں
ذیل میں کئی عام طور پر استعمال ہونے والی مکینیکل پالش کرنے والی مشینوں کی خصوصیات اور خصوصیات بیان کی گئی ہیں۔ مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے درجنوں اصل لوازمات، آسانی سے مختلف قسم کے درست سنو فلیک پیٹرن، تار ڈرائنگ، لہر پیٹرن، دھندلا سطحوں، آئینے، وغیرہ کی تشکیل، جلدی سے گہری خروںچ اور معمولی خروںچ، تیزی سے پیسنے اور پالش کرنے کی مرمت؛ ویلڈز، نوزل کے نشانات، ٹریس آکسائیڈ فلم، داغ اور پینٹ وغیرہ، ڈیبرنگ کے لیے موزوں، گول کونوں کی تشکیل، آرائشی دھاتی پروسیسنگ، پروسیسنگ کے عمل میں سائے نہیں بنیں گے، ٹرانزیشن زون اور ناہموار آرائشی سطحیں دھاتی مصنوعات کی تیاری کے لیے اہم سامان ہیں۔ لائنیں پالش کرنے والی مشین درج ذیل صنعتوں کے لیے موزوں ہے: لکڑی اور فرنیچر کی صنعت، جیسے فلیٹ ووڈ بورڈز، فرنیچر میٹل ہینڈلز، اور دیگر ورک پیس سینڈنگ اور ڈرائنگ؛ ہارڈ ویئر (دھاتی) مواد اور مصنوعات، ایلومینیم پروفائلز اور ان کی مصنوعات، سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات اور برتن، تانبے کے پروفائلز اور مصنوعات، پلمبنگ اور باتھ روم کا سامان، تالے، روشنی کے سامان، نشانیاں، نام کی تختیاں، ہارڈویئر کرافٹ کے زیورات، چاقو، اور قینچی، دروازے کے پتے ، آٹوموبائل اور سائیکل کے اسپیئر پارٹس، دسترخوان، بکسوا مصنوعات، بٹن، بیلٹ بکسے، موبائل فون گولے، گھڑی کی صنعت اور دیگر workpiece sanding اور ڈرائنگ؛ الیکٹرانک پرزے، الیکٹرانک آلات جیسے الیکٹرانک پارٹس، فلیٹ سینڈنگ، وائر ڈرائنگ وغیرہ۔
