ایک دیکھا بلیڈ اسپن ایم پی ایچ کتنی تیز ہے

اس رفتار سے جس میں ایک آری بلیڈ اسپنز کی قسم ، بلیڈ قطر ، اور مخصوص اطلاق کی قسم پر منحصر ہے۔ یہ ہے کہ آپ کس طرح میل فی گھنٹہ (ایم پی ایچ) میں انقلابات فی منٹ (آر پی ایم) اور بلیڈ قطر کا استعمال کرتے ہوئے ایک آری بلیڈ کی رفتار کا حساب لگاسکتے ہیں:

حساب کتاب کے اقدامات

1. بلیڈ قطر کا تعین کریں:

انچ میں آری بلیڈ کے قطر کی پیمائش کریں۔

2. فریم کو کیلکولیٹ کریں:

فارمولا استعمال کریں:

فریم=π × قطر

جہاں .13.14159۔

3. آر پی ایم کا تعین کریں:

اپنے آری کے آر پی ایم کے لئے کارخانہ دار کی خصوصیات کو چیک کریں۔

4. انچ فی منٹ میں لکیری رفتار کو کیلکولیٹ کریں:

آر پی ایم کے ذریعہ فریم کو ضرب دیں:

انچ فی منٹ=فریم × RPM

5. میل فی گھنٹہ میل پر جائیں:

لکیری رفتار کو انچ فی منٹ سے فی گھنٹہ میل میں تبدیل کریں:

میل فی گھنٹہ =63 ، 360 انچ فی منٹ × 60

جہاں 63،360 انچ ایک میل میں انچ کی تعداد ہے۔

مثال کے حساب کتاب

آئیے ایک 7-1\/4 انچ سرکلر آری بلیڈ استعمال کریں جو 5،900 RPM پر چل رہے ہیں مثال کے طور پر:

1. ڈیمیٹر: 7.25 انچ

2. crifemferences:

فریم =7. 25 × 3.14159≈22.78 انچ

3. انچ فی منٹ:

انچ فی منٹ =22. 78 × 5،900≈134،402 انچ فی منٹ

4. میل فی گھنٹہ:

میل فی گھنٹہ =63 ، 360134،402 × 60 ≈127.26 میل فی گھنٹہ

لہذا ، ایک 7-1\/4 انچ بلیڈ 5،900 RPM پر چل رہا ہے جس میں تقریبا 127.26 میل فی گھنٹہ ہے۔

مختلف بلیڈ سائز کے لئے عمومی رفتار کی حدیں

آر پی ایم پر مبنی مختلف بلیڈ سائز کے لئے کچھ عمومی رفتار کی حدیں یہ ہیں:

4- انچ بلیڈ: 12 تک ، 000 rpm

6-1\/2- انچ بلیڈ: 4،500 سے 8 ، 000 rpm

7-1\/4- انچ بلیڈ: 4 ، 000 سے 7،500 RPM

10- انچ بلیڈ: 3 ، 000 سے 5،500 RPM

12- انچ بلیڈ: 2،500 سے 4،500 RPM

سیفٹی نوٹ

محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے اور بلیڈ یا آری کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے اپنے آری بلیڈ کے زیادہ سے زیادہ آر پی ایم کے لئے کارخانہ دار کی سفارشات پر ہمیشہ عمل کریں۔

ایس ای ایل بلیڈ ایک پیچیدہ عملوں کی ایک سیریز کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں جو استحکام ، صحت سے متعلق اور کارکردگی کو کم کرنے کو یقینی بناتے ہیں۔ یہاں ایک تفصیلی جائزہ ہے کہ دیکھا بلیڈ کیسے بنائے جاتے ہیں:

1. مواد کا انتخاب

سلی بلیڈ کے لئے بنیادی مواد عام طور پر اعلی درجے کا اسٹیل ہوتا ہے ، جو استحکام اور سختی کو بڑھانے کے لئے اکثر ٹنگسٹن یا دیگر دھاتوں کے ساتھ ملا ہوا ہوتا ہے۔ خصوصی ایپلی کیشنز کے لئے ، سٹینلیس سٹیل ، تیز رفتار اسٹیل (ایچ ایس ایس) ، اور ٹنگسٹن کاربائڈ جیسے مواد بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔

2. بلیڈ کی شکل کاٹنا

اسٹیل کو پہلے مطلوبہ موٹائی کی پٹیوں میں گھمایا جاتا ہے۔

اس کے بعد بلیڈ کی شکل اعلی طاقت والے CO2 لیزرز یا واٹر جیٹ کاٹنے کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل سے کاٹا جاتا ہے ، جو صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کے لئے CAD پروگراموں کے ذریعہ رہنمائی کرتا ہے۔

3. گرمی کا علاج

حرارت اور بجھانا: بلیڈ کو اعلی درجہ حرارت (860-1100 ڈگری) میں گرم کیا جاتا ہے اور پھر اسٹیل کو سخت کرنے کے لئے تیزی سے ٹھنڈا (بجھایا جاتا ہے)۔

تپش: بجھانے کے بعد ، بلیڈ کو کم درجہ حرارت (350-560 ڈگری) پر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے اور سختی کو کم کرنے اور سختی کو بڑھانے کے لئے آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے۔

4. سیدھا اور تناؤ

بلیڈ کو میکانکی طور پر سیدھا کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کاٹنے کے دوران درست چلتے ہیں۔ اس عمل میں اکثر PSR 1،200 جیسی خصوصی مشینیں شامل ہوتی ہیں۔

روایتی طریقوں میں مطلوبہ سختی اور لچک کو حاصل کرنے کے لئے گرم بلیڈ کو ہتھوڑا ڈالنا بھی شامل ہوسکتا ہے۔

5. پیسنا اور پالش کرنا

بلیڈ مطلوبہ موٹائی کے لئے زمین ہیں اور یکساں طول و عرض اور ہموار ختم کو یقینی بنانے کے لئے پالش ہیں۔

اس عمل میں سی این سی کے زیر کنٹرول ملٹی محور پیسنے والی مشینوں اور ہیرے کے پہیے کا استعمال کرتے ہوئے دانتوں کو تیز کرنا بھی شامل ہے۔

6. بریزنگ

کاربائڈ ٹپے ہوئے آرا بلیڈوں کے لئے ، ٹنگسٹن کاربائڈ کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں کو بریزنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے بلیڈ کے دانتوں پر ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔ اس سے ایک مضبوط ، مستقل تعلق پیدا ہوتا ہے۔

7. کوالٹی کنٹرول

ہر بلیڈ کو مستحکم معیار پر پورا اترنے کو یقینی بنانے کے لئے سخت کوالٹی کنٹرول کے عمل موجود ہیں۔ اس میں بلیڈ کے توازن ، دانتوں کی نفاستگی ، اور مجموعی استحکام کا معائنہ کرنا شامل ہے۔

8. آخری اقدامات

لیزر مارکنگ: اہم معلومات جیسے بلیڈ کی قسم ، سائز ، اور مینوفیکچرنگ بیچ کو لیزر ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے بلیڈ پر مستقل طور پر نشان زد کیا جاتا ہے۔

پیکیجنگ اور ترسیل: راہداری کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے بلیڈ احتیاط سے پیک کیا جاتا ہے اور صارفین کو پہنچایا جاتا ہے۔

9. خصوصی مینوفیکچرنگ

کچھ مینوفیکچررز ، جیسےکاربائڈ پروسیسرز، اعلی کارکردگی والے آری بلیڈ تیار کریں جیسے اعلی درجے کے مواد جیسے CREMET II کے نکات۔ یہ نکات تیزی سے کاٹنے کی شرح اور لمبی بلیڈ لائف کی اجازت دیتے ہیں۔

اپنے آری بلیڈ کے لئے دانتوں کی صحیح تعداد کا انتخاب کئی عوامل پر منحصر ہے ، جس میں آپ جس قسم کا مواد کاٹ رہے ہیں ، مطلوبہ ختم ، اور کاٹنے کی رفتار سمیت۔ صحیح انتخاب کرنے میں آپ کی مدد کے لئے ایک تفصیلی گائیڈ یہ ہے:

دانتوں کی گنتی کے لئے عمومی رہنما خطوط

1. مواد کی قسم:

لکڑی: عام لکڑی کے کام کے ل {40-80 دانت والا بلیڈ عام طور پر مثالی ہوتا ہے۔ نچلے دانت کی گنتی (14-40 دانت) کسی نہ کسی طرح کٹوتیوں اور اناج کے ساتھ چیرنے کے ل better بہتر ہیں ، جبکہ دانتوں کی اعلی گنتی (60-80 دانت) کراس کٹنگ اور ہموار ختم ہونے کے ل better بہتر ہیں۔

دھات: جب دھات کاٹنے کے وقت ، دانتوں کی اعلی گنتی (14-36 دانت فی انچ) صاف ، ہموار ختم حاصل کرنے کے لئے تجویز کی جاتی ہے۔

پلائیووڈ اور ٹکڑے ٹکڑے: صاف ، سپلنٹر فری کٹوتیوں کے لئے 60-80 دانتوں کے ساتھ بلیڈ کا استعمال کریں۔

2. کٹوتی کی سمت:

ریپنگ (اناج کے ساتھ کاٹنے): تیز ، روٹر کٹوتیوں کے لئے کم دانت (14-30 دانت) بہتر ہیں۔

کراس کٹنگ (اناج کے پار کاٹنے): مزید دانت (40-80 دانت) ہموار کٹوتی فراہم کرتے ہیں۔

3. ڈیسیڈ ختم:

ہموار ختم: دانتوں کی اعلی گنتی (60-120+ دانت) کے نتیجے میں ہموار ، زیادہ عین مطابق کٹوتی ہوتی ہے ، جو لکڑی کے عمدہ اور نازک مواد کے لئے مثالی ہے۔

کسی حد تک ختم: کم دانتوں کی گنتی (14-40 دانت) تیزی سے کاٹنے کی اجازت دیتی ہے لیکن روٹر ایجز تیار کرتی ہے۔

4. تیز رفتار:

تیز کٹوتی: کم دانتوں کا مطلب ہے تیزی سے مادی ہٹانے لیکن روارر کناروں کا۔

آہستہ ، ہموار کٹوتی: مزید دانت کم آنسو آؤٹ کے ساتھ آہستہ ، ہموار کٹوتی فراہم کرتے ہیں۔

مخصوص سفارشات

عمومی مقصد لکڑی کاٹنے: 40-60} کے ساتھ ایک درمیانی دانت والا بلیڈ ورسٹائل ہے اور رفتار اور آسانی کے مابین ایک اچھا توازن فراہم کرتا ہے۔

ٹھیک لکڑی کا کام: تفصیلی کام کے لئے ، تیز ترین کٹوتیوں کے لئے ایک تیز دانت والا بلیڈ (80+ دانت) کا انتخاب کریں۔

دھات کاٹنے: صاف ، موثر کٹوتیوں کے لئے 14-36 دانت فی انچ کے ساتھ بلیڈ کا استعمال کریں۔

پلائیووڈ اور ٹکڑے ٹکڑے: چپنگ کو کم سے کم کرنے کے لئے 60-80 دانتوں کے ساتھ بلیڈ کا انتخاب کریں۔

اضافی نکات

سکریپ میٹریل پر ٹیسٹ کریں: اپنے مرکزی منصوبے کو کاٹنے سے پہلے ، سکریپ میٹریل پر بلیڈ کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ آپ کی ضروریات کو پورا کرے۔

اپنے بلیڈ کو برقرار رکھیں: زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے اپنے بلیڈ کو باقاعدگی سے صاف اور تیز کریں۔

آری بلیڈ کی موٹائی ، جسے اکثر اس کے "کیرف" کہا جاتا ہے ، بلیڈ کی قسم اور اس کے مطلوبہ استعمال کے لحاظ سے نمایاں طور پر مختلف ہوسکتا ہے۔ یہاں ایک تفصیلی خرابی ہے:

معیاری موٹائی کی حدود

پتلی کیرف بلیڈ: ان بلیڈوں میں عام طور پر ایک کرف موٹائی آس پاس ہوتی ہے1\/16 انچ (1.587 ملی میٹر)to3\/32 انچ (2.381 ملی میٹر). وہ صحت سے متعلق کاٹنے ، فضلہ کو کم کرنے ، اور کام کرنے کے لئے کم طاقت کی ضرورت کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

معیاری (مکمل) کیرف بلیڈ: ان بلیڈوں میں عام طور پر کیف کی موٹائی ہوتی ہے1\/8 انچ (3.175 ملی میٹر). وہ بھاری ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ پائیدار اور موزوں ہیں۔

مائیکرو کیرف بلیڈ: یہ اور بھی پتلی ہیں ، تقریبا approximately کیف موٹائی کے ساتھ1\/16 انچ (1.587 ملی میٹر). وہ کم چورا پیدا کرتے ہیں اور زیادہ سستی ہوتے ہیں لیکن ان میں کٹ کی کم گہرائی ہوتی ہے۔

بلیڈ کی موٹائی کو متاثر کرنے والے عوامل

مادی ہٹانا: کیرف موٹائی کاٹنے کے دوران ہٹائے گئے مادے کی مقدار کا تعین کرتی ہے۔ موٹی بلیڈ زیادہ مواد کو ہٹا دیتے ہیں ، جس کے نتیجے میں وسیع تر کٹوتی اور زیادہ ضائع ہوجاتے ہیں۔

بجلی کی کھپت: پتلی بلیڈوں کو مواد کے ذریعے کاٹنے کے ل less کم طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے وہ نچلے ہارس پاور والے آریوں کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔

صحت سے متعلق کاٹنے: پتلی بلیڈ عام طور پر زیادہ عین مطابق کٹوتیوں کی پیش کش کرتے ہیں اور عمدہ لکڑی کے کام اور کابینہ سازی کے لئے مثالی ہیں۔

دائیں بلیڈ کی موٹائی کا انتخاب کرنا

صحت سے متعلق کام کے لئے: پتلی کیرف بلیڈ (1\/16 سے 3\/32 انچ) ٹھیک لکڑی کے کام ، کابینہ سازی ، اور ایسے منصوبوں کے لئے بہترین ہیں جہاں کچرے کو کم سے کم کرنا بہت ضروری ہے۔

ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے: معیاری یا مکمل کیرف بلیڈ (1\/8 انچ اور اس سے اوپر) سخت لکڑی ، دھاتیں ، یا پلاسٹک جیسے گاڑھا مواد کاٹنے کے لئے زیادہ پائیدار اور موزوں ہیں۔

اپنے پروجیکٹ کے لئے دائیں آرا بلیڈ کا انتخاب کرنے میں کئی اہم تحفظات شامل ہیں ، جن میں آپ جس قسم کا مواد کاٹ رہے ہیں ، مطلوبہ ختم ، اور مخصوص کاٹنے کا کام شامل ہے۔ آپ کو صحیح انتخاب کرنے میں مدد کے لئے ایک جامع گائیڈ یہ ہے:

1. مواد کاٹا جا رہا ہے

زیادہ سے زیادہ نتائج کو حاصل کرنے کے ل different مختلف مواد کو مختلف قسم کے آرا بلیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔

لکڑی: لکڑی کے لئے ڈیزائن کردہ بلیڈ کا استعمال کریں ، جیسے آر آئی پی یا کراس کٹ بلیڈ۔

چیر کٹ بلیڈ: اناج کے ساتھ تیز ، کھردری کٹوتیوں کے لئے کم دانت (10 ″ بلیڈ کے لئے 14–24)۔

کراس کٹ بلیڈ: اناج کے پار ہموار کٹوتیوں کے لئے دانتوں کی اعلی گنتی (10 ″ بلیڈ کے لئے 60–80)۔

امتزاج بلیڈ: RIP اور کراس کٹس دونوں کے لئے اعتدال پسند دانتوں کی گنتی (40–50)۔

دھات: دھات کاٹنے کے لئے کاربائڈ یا ہیرے کے اشارے والے بلیڈ کی تلاش کریں۔

دھات کاٹنے والے بلیڈ: موٹی دھات کاٹنے کے لئے کم دانت ، اور ایلومینیم یا پتلی چادروں کے لئے تیز دانت گنتی والے بلیڈ۔

ٹکڑے ٹکڑے یا میلمائن: چپنگ سے بچنے کے لئے دانت کا ایک عمدہ بلیڈ استعمال کریں۔

ٹرپل چپ گرائنڈ (ٹی سی جی) بلیڈ: صاف ، چپ فری کٹوتیوں کے لئے 80–100 دانت۔

پلاسٹک یا پلیکسگلاس: کریکنگ سے بچنے کے ل small چھوٹے ، باریک دانت والے بلیڈ کا انتخاب کریں۔

کنکریٹ یا اسفالٹ: ان چیلنجنگ مواد کے لئے ہیرے سے چلنے والی معمار بلیڈ کا استعمال کریں۔

2. کٹ کی قسم

آپ کو جس قسم کی کٹ بنانے کی ضرورت ہے وہ آپ کے بلیڈ کے انتخاب کو بھی متاثر کرتی ہے:

RIP کٹوتی (اناج کے ساتھ ساتھ کاٹنے): تیز کٹوتیوں کے لئے کم دانت (14–24) کے ساتھ ایک RIP بلیڈ کا استعمال کریں۔

کراس کٹس (اناج کے پار کاٹنے): ہموار کناروں کے لئے زیادہ دانت (60–80) کے ساتھ کراس کٹ بلیڈ کا استعمال کریں۔

مجموعہ کٹوتی: بلیڈ کو سوئچ کیے بغیر RIP اور کراس کٹس دونوں کے لئے ایک مجموعہ بلیڈ کا استعمال کریں۔

3. مطلوبہ ختم

ختم کا معیار دانت کی گنتی اور بلیڈ کی قسم پر منحصر ہے:

کسی حد تک ختم: کم دانت تیزی سے کاٹتے ہیں لیکن کھردری کناروں کو چھوڑ دیتے ہیں ، جو ڈھانچے یا کھردری کارپینٹری کے لئے موزوں ہیں۔

ہموار ختم: زیادہ دانتوں کا مطلب ایک سست کٹ لیکن ایک ہموار کنارے ، فرنیچر یا تفصیلی منصوبوں کے لئے مثالی ہے۔

4. بلیڈ کی موٹائی (KERF)

بلیڈ کی موٹائی مادی ہٹانے اور کاٹنے کی رفتار کو متاثر کرتی ہے:

پتلی کیرف بلیڈ: 1\/16 انچ سے 3\/32 انچ ، صحت سے متعلق کاٹنے اور فضلہ کو کم کرنے کے لئے مثالی۔

معیاری (مکمل) کیرف بلیڈ: 1\/8 انچ ، زیادہ پائیدار اور ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔

5. ہک زاویہ

ہک زاویہ (یا ریک) اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ بلیڈ کس طرح جارحانہ انداز میں کاٹتا ہے:

مثبت ہک زاویوں (15 ڈگری –20 ڈگری): چیرنے اور عام ٹیبل کے استعمال کے لئے مثالی۔

صفر یا منفی ہک زاویے: شعاعی بازو اور مائٹر آریوں کے لئے بہتر ، خود کھانا کھلانے سے بچنا۔

مثال کے منظرنامے

فریمنگ کے لئے 2x4s کاٹنا: 24 دانتوں کے ساتھ عمومی مقصد یا فریمنگ بلیڈ کا استعمال کریں۔

ایک دروازہ تعمیر کرنا: 60-80 دانتوں کے ساتھ دانت کا ایک ٹھیک بلیڈ استعمال کریں۔

کسائ بلاک کاٹنے: ترجیحی طور پر کاربائڈ ٹپڈ ، ایک تیز دانت گنتی والا بلیڈ (80+) استعمال کریں۔

میلمائن کے ساتھ کام کرنا: 80–100 دانتوں کے ساتھ ٹی سی جی بلیڈ کا استعمال کریں۔

ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے کاؤنٹر ٹاپس یا فرش کو کاٹنا: 80–100 دانتوں کے ساتھ ٹھیک دانت کاربائڈ بلیڈ کا استعمال کریں۔

مختلف آپریشنوں کے لئے بلیڈوں کو ترتیب دینے کے ل you ، آپ کو کئی عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے جن میں کٹ کی قسم ، مواد کاٹا جارہا ہے ، اور آپ کے آری پر مخصوص ترتیبات شامل ہیں۔ یہاں ایک تفصیلی گائیڈ ہے:

1. بلیڈ گہرائی میں ایڈجسٹمنٹ

بلیڈ کی گہرائی کو ایڈجسٹ کرنا مختلف کاٹنے کے کاموں کے لئے بہت ضروری ہے۔ یہ کیسے کریں یہ ہے:

بیرونی کٹوتی:

بلیڈ کو سیٹ کریں تاکہ یہ مواد کی موٹائی سے کہیں زیادہ 1\/4 انچ تک پھیلا ہوا ہو۔ یہ بلیڈ پر ضرورت سے زیادہ لباس کے بغیر صاف کٹ کو یقینی بناتا ہے۔

اندرونی کٹوتی:

اندرونی کٹوتیوں کے ل you ، آپ کو پہلے مواد میں ایک سوراخ ڈرل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ اس کے بعد ، بلیڈ کو سیٹ کریں تاکہ یہ بمشکل مادے کی موٹائی سے آگے بڑھ جائے۔ اس سے کٹ میں بلیڈ بائنڈنگ کے امکان کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

2. بلیڈ زاویہ ایڈجسٹمنٹ

مطلوبہ کٹ کے حصول کے لئے بلیڈ کا زاویہ اہم ہے:

سیدھے کٹے:

سیدھے کٹوتیوں کے لئے بلیڈ کا زاویہ 90 ڈگری پر سیٹ کریں۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ بلیڈ مواد کے لئے کھڑا ہے۔

بیول کٹوتی:

بیول کٹوتیوں کے لئے ، بلیڈ زاویہ کو مطلوبہ زاویہ (جیسے ، 45 ڈگری) میں ایڈجسٹ کریں۔ درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ایک مجموعہ مربع کا استعمال کریں۔

3. بلیڈ دانت کی تشکیل

بلیڈ پر دانت کی تعداد اور قسم کٹ کے معیار اور رفتار کو متاثر کرتی ہے:

لکڑی کاٹنے:

RIP کٹوتی: اناج کے ساتھ ساتھ تیز کٹوتیوں کے لئے کم دانت (14-24) کے ساتھ بلیڈ کا استعمال کریں۔

کراس کٹس: اناج کے پار ہموار کٹوتیوں کے لئے زیادہ دانتوں (60-80) کے ساتھ بلیڈ کا استعمال کریں۔

دھات کاٹنے:

کاربائڈ یا ہیرے کے اشارے والے بلیڈ کا استعمال کریں۔ دانتوں کی تعداد دھات کی موٹائی پر منحصر ہوگی۔

پلاسٹک کاٹنے:

چپنگ سے بچنے کے لئے ایک بڑی تعداد میں دانتوں (80+) کے ساتھ بلیڈ کا استعمال کریں۔

4. دانت ترتیب دینا

دانتوں کو ترتیب دینے میں متبادل دانتوں کو باہر کی طرف دونوں طرف موڑنا شامل ہے۔ یہ بلیڈ کو کٹ میں پابند ہونے سے روکتا ہے:

ٹولز ترتیب دینا:

دانتوں کو موڑنے کے لئے ایک سیٹ سیٹ کا استعمال کریں۔ یقینی بنائیں کہ آفسیٹ دونوں طرف سے مساوی ہے تاکہ آری کو راستے سے دور ہونے سے بچایا جاسکے۔

آفسیٹ گہرائی:

آفسیٹ کی گہرائی دانتوں کی نصف اونچائی سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، جس میں تیسرا ترجیح ہے۔ بہت گہرا آفسیٹ دانتوں کی بنیاد پر دراڑیں ڈال سکتا ہے۔

5. حفاظت اور بحالی

اپنے آری کو ترتیب دینے اور استعمال کرتے وقت ہمیشہ حفاظتی رہنما خطوط پر عمل کریں:

آری کو پلگ ان کریں:

کوئی ایڈجسٹمنٹ کرنے سے پہلے ہمیشہ آری کو انپلگ کریں یا بیٹری کو ہٹا دیں۔

بلیڈ گارڈ کو چیک کریں:

یقینی بنائیں کہ بلیڈ گارڈ ہر استعمال سے پہلے صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔

بیس پلیٹ صاف کریں:

ہموار آپریشن کے لئے بیس پلیٹ کو صاف اور ملبے سے پاک رکھیں۔

مثال کے طور پر ایڈجسٹمنٹ

سرکلر آری:

ایک سرکلر آری کے لئے ، بلیڈ کی گہرائی میں ایڈجسٹمنٹ لیور یا نوب تلاش کریں۔ اسے ڈھیلا کریں ، بلیڈ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ مواد کے نیچے 1\/8–1\/4 انچ کی توسیع کی جاسکے ، اور پھر لیور کو سخت کریں۔

میٹر نے دیکھا:

ایک ماٹر آری کے لئے ، یقینی بنائیں کہ بلیڈ باڑ اور میز سے مربع ہے۔ بیول ایڈجسٹمنٹ بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے بیول زاویہ کو ایڈجسٹ کریں۔ درستگی کی تصدیق کے ل test ٹیسٹ میں کٹوتی کریں۔