کیسےڈسکس کاٹنابنائے جاتے ہیں، کٹنگ ڈسک کی پیداوار کے عمل میں کئی مراحل شامل ہیں، بنیادی طور پر:
ڈیزائن اور تیاری
سب سے پہلے، مطلوبہ ڈسک کے قطر اور موٹائی کا تعین کرنے کے لیے مصنوعات کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کریں۔ اس کے بعد شیٹ میٹل تیار کی جاتی ہے اور پیمائش کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے درست پیمائش کی جاتی ہے۔
کاٹنا
شیٹ میٹل کو کاٹنے والی مشین پر رکھا جاتا ہے اور کاٹنے والی مشین کے کٹر کو کنٹرول کرکے کاٹا جاتا ہے۔ شیٹ میٹل پر مطلوبہ سرکلر آؤٹ لائن کو نشان زد کریں اور ان آؤٹ لائنز کے ساتھ کاٹ دیں۔
پوزیشننگ اور فکسنگ
شیٹ میٹل کو کام کی میز پر رکھا جاتا ہے اور اس کی مستحکم پوزیشن کو یقینی بنانے اور مونڈنے کے دوران نقل مکانی اور خرابی کو روکنے کے لیے اسے فکسچر کے ساتھ لگایا جاتا ہے۔
کاٹنا
کٹنگ مشین پاور سپلائی شروع کریں، کٹنگ پلیٹ کو مطلوبہ پوزیشن پر لے جائیں، اور کٹنگ ٹول کے پیرامیٹرز سیٹ کریں، جیسے کاٹنے کی رفتار اور پریشر۔ ٹول شیٹ میٹل کو اوپر اور نیچے حرکت دے کر کاٹتا ہے جب تک کہ یہ مطلوبہ قطر تک نہ پہنچ جائے۔
تکمیل اور معائنہ
کٹ ڈسک کو ختم کرنے اور تراشنے کے لیے پیسنے والے پہیے اور گرائنڈر جیسے آلات کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کی سطح ہموار ہے اور اس کے طول و عرض درست ہیں۔ اس کے بعد پیمائش کرنے والے ٹولز سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
صفائی اور تکمیل
کٹنگ ڈسک کو صاف کریں اور کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی دھاتی چپس اور گندگی کو ہٹا دیں۔ اور قینچ کے اوزار اور سامان کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال.
یہ عمل دھاتی کٹ ڈسکس کے لیے موزوں ہے، جب کہ ہیرے کے ذرات پر مشتمل کٹ ڈسکس کے لیے، پیداواری عمل میں ہیرے کے ذرات کو درست کرنا اور بانڈنگ ایجنٹوں کا اطلاق بھی شامل ہو سکتا ہے تاکہ سخت مواد کو کاٹتے وقت ڈسک کی پائیداری اور کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ ڈائمنڈ کٹنگ ڈسک کی تیاری کے دوران، مواد کو کاٹنے میں مدد کے لیے ڈسک پر ایک خصوصی ڈائمنڈ پاؤڈر سسپنشن (پیسٹ) مسلسل گرایا جاتا ہے۔
